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识 图 机械图样 三视图 视 图 剖 视 半剖图 常用零件视图 键连接 表面粗糙度 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。 尺寸与公差 1. 有关“尺寸”的术语和意义 （1）尺寸 尺寸是用特定单位表示长度的数字。 2）基本尺寸 基本尺寸是由设计者经过计算或按经验确定后，再按标准选取的标注在设计图上的尺寸。 （3）实际尺寸 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。 （4）极限尺寸 极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。 其中：较大的一个称为最大极限尺寸 较小的一个称为最小极限尺寸 （2）尺寸公差（公差） 尺寸公差是指尺寸允许的变动量。 尺寸公差 = 最大极限尺寸—最小极限尺寸 = 上偏差—下偏差 公差带 在公差带图中，由代表上、下偏差两条直线所限定的一个区域称为公差带。 在国家标准中，公差带包括： 公差带大小 由标准公差确定 公差带位置 由基本偏差确定 公差等级的选用 1）IT01、IT0、IT1级公差一般用于高精度量块和其它精密标准量块的尺寸。 2）IT2~IT5级公差用于特别精密的零件尺寸。 3）IT5（孔到IT6）级公差用于高精度和重要表面的配合尺寸； 4）IT6（孔到IT7）级公差用于零件较精密的配合尺寸； 5）IT7~IT8级用于一般精度要求的配合尺寸； 6）IT9~IT10级常用于一般要求的配合尺寸，或精度要求较高的与键配合的槽宽尺寸。 7）IT11~IT12级公差用于不重要的配合尺寸。 8）IT12~IT18级公差用于未注公差的尺寸。 形状公差与位置公差 （一） 形状公差和形状误差 1. 形状公差 构成机械零件形状的几何要素所允许的变动量称为形状公差。 （一） 形状公差和形状误差 2. 形状误差： 形状误差是指被测实际要素对理想要素的变动量。 （1） 直线度公差 在给定一个方向上的直线度公差带 （2） 平面度公差 平面度公差是实际被测要素对理想平面的允许变动量，其公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。 （3） 圆度公差 实际被测要素对理想圆的允许变动量，其公差带是垂直于轴线的任一截面上半径差为公差值t的两个同心圆间的区域。 （4） 圆柱度公差 实际被测要素对理想圆柱的允许变动量，其公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。 （5） 线轮廓度公差 实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量，其公差带是距离为公差值t，对理想轮廓线对称分布的两等距曲线之间的区域。 （6）面轮廓度公差 实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量，其公差带是距离为公差值t，对理想轮廓面对称分布的两等距曲面之间的区域，理想轮廓面由理论正确尺寸标出。 （三） 位置公差和位置误差 位置公差是关联实际要素的位置对基 准的变动全量。 位置公差带是限制关联实际要素变动的区域，被测实际要素要在此区域内才合格。 位置公差包括：定位位置公差 定向位置公差 跳动位置公差 1.定向位置公差—平行度 被测实际要素相对于基准要素的方向成0o的要求。 1.定向位置公差—垂直度 被测实际要素相对于基准要素的方向成90o的要求。 1.定向位置公差—倾斜度 被测实际要素相对于基准要素的方向成一定角度的要求。 2.定位位置公差—同轴度 要求被测实际要素与基准要素同轴。 2.定位位置公差—对称度 要求被测实际要素与基准要素共面。 2.定位位置公差—位置度 要求被测实际要素与基准要素有一定的位置关系。 3.跳动位置公差 圆跳动 全跳动 3.跳动位置公差—圆跳动 单个被测实际要素在任一截面上相对于基准要素的允许跳动量。 根据允许变动的方向的不同，圆跳动可分为： 径向圆跳动 端面圆跳动 斜向圆跳动 径向圆跳动 径向圆跳动用于控制圆柱表面任一横截面上的跳动量。 端面圆跳动 端面圆跳动用于控制端面任一测量直径处，在轴向方向的跳动量。 3.跳动位置公差—全跳动 整个被