毕业设计开题报告41840.docVIP

CHANGCHUN INSTITUTE OF TECHNOLOGY 开题报告 设计题目：踏板臂-离合器总成冲压模具设计 学生姓名： xxxx 学院名称： xxxxx 专业名称： 材料成型及控制工程 班级名称： xxxx 学 号： xxxxxxxxxxxxxxx 指导教师： xxxxxxxxxxx 教师职称: xxxxxxxxx 学 历： 20xx 年 xx月 xx日 开题报告 一、选题依据 1.设计目的及意义 设计的主要目的：通过对产品的分析设计适合的模具，利用安装在压力机上的冲模对金属板材进行塑性变形加工以得到符合设计要求和使用要求的产品零件；检验对所学相关课程理论、技能的理解程度；培养理论联系实际的良好作风。 设计的主要意义是：通过此次设计了解设计冲压模的一般程序，了解相关的理论知识并加以应用和巩固；熟练的运用有关技术资料，如《冷冲模国家标准》、《模具设计与制造简明手册》、《冷冲压模具结构图册》及其他有关规范等；初步的掌握设计冷冲压模具的能力，为将来的工作打下初步的基础。 2.设计拟解决的工程实际问题 本课题将根据某一公司制造的踏板臂-离合器，设计某车型的踏板臂-离合器总成冲压模具，要对其进行计算辅助设计及计算机辅助制造相关步骤，最终形成所需的踏板臂-离合器总成冲压模具的三维数字化设计与装备仿真。 现如今市场竞争激烈，要增强企业竞争力就要做到高效率、低成本、高质量这“两高一低”。本课题通过对该公司踏板臂-离合器的研究实验，设计出合理的踏板臂-离合器总成冲压模具，为了能保证“两高一低”，以及减轻工人劳动强度、保证安全操作方面，此次的设计必须满足省时省力，效率精度高，生产周期短，制造成本低，获取更大经济利益等要求。 3.设计拟应用的现场资料综述 模具设计在当今社会被广泛应用，无论是汽车行业还是电机电器和IT产品，都离不开模具设计，由于模具设计的产品有着高精度、高一致性及美观的外形，受到广大消费者的喜爱。所以模具的设计技术水平已经成为衡量国家制造水平的重要标志，因此我们研究模具具有非常深远的意义。 我就某一公司某车型踏板臂-离合器总成冲压模具，通过了解发现存在如下问题：标准化及系列化程度低；模具的制造周期长；精度不能够完全达标；模具品种少且加工效率低；使用寿命短，材料的利用率低；模具品种更新换代不够迅速；先进模具制造技术运用范围不够广泛。 通过对踏板臂-离合器总成冲压模具的设计研究，要求能够达到缩短生产周期，降低成本， 提高精度，延长刀具寿命等要求，而且可以建立或者完善整个管理系统，从而最大程度提高自动化水平，以获得更大的经济利益。 4.设计拟应用的文献综述 冲压技术理论及其基本特点 冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使板材塑性成形，有时对板料施加剪切力而使 板材分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。由于冲压加工经常在材料冷态下进行，因此也称冷冲压。冲压加工的原材料一般为板材或带材，故也可称为板材冲压。 冲压加工需要研究冲压工艺和模具两个方面的问题。根据通用的分类方法，冲压工艺可以分成分离工序（落料、冲孔、切断、切边、剖切）和成型工序（弯曲、卷园、扭曲、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、拉弯等）两大类。 冲压件在形状和尺寸的精度方面的互换性好，一般情况下，可以直接满足装配使用的要求。此外，在冲压加工的过程中由于材料经过塑性变形，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高，所以，冲压件具有质量轻、刚度好、精度高和外表光滑、美观等特点。 冲压加工是一种高生产率的加工方法，如汽车车身等大型零件每分钟生产几件，而小零件的高速冲压则每分钟可生产上千件以上。由于冲压加工的毛坯是板材或卷材，一般又在冷状态下加工，因此较容易实现机械化和自动化，比较适合配置机器人而实现无人化生产。 冲压加工的材料利用率较高，一般可达70%~85%，冲压加工的能耗也较低，由于冲压成形具有节材、节能和生产率高的特点，所以冲压件成批量生产时，其成本较低，经济效益较高。 当然，冲压加工与其他加工方法一样，也有其自身的局限性，例如，冲模的结构比较复杂，模具的价格有偏高。因此，对小批量、多品种生产是采用