第3章 高速加工刀具.docVIP

说明：（1）棕色内容为参考内容； （2）绿色内容为新加入的内容，尚未阅读决定是否加入课件PPT中 第3章 高速切削加工刀具 目录（正文目录有所变动） 3.1 高速切削对刀具的要求 3.1.1 刀具材料要求p150 3.1.2 刀具结构要求 3.1.2.1 刀具几何参数251 3.1.2.2 刀体151 3.1.2.3 刀具与机床的联接要求181 3.1.2.4 其它要求 3.2 高速切削刀具材料及选用153 3.2.1 概述 3.2.2 硬质合金刀具160-161、2、3 3.2.3 涂层刀具155-160 3.2.3.1 涂层材料157-160 单一材料，复合材料，复合涂层 3.2.3.2 涂层工艺155-157 3.2.4 陶瓷刀具161-163 3.2.5 超硬材料刀具163-167 3.2.6 刀具材料的选用167-168 3.3 高速切削刀具的结构及安全性173-177 3.3.1 高速切削刀具的安全性 3.3.2 高速切削刀具的安全标准 3.3.3 高速回转刀具设计 3.3.3.1 对高速回转刀具的要求 3.3.3.2 高速铣刀的安全性设计方法 3.3.4 可转位面铣刀 3.4 高速切削刀具的监测技术178 3.4.1 刀具尺寸控制系统 3.4.2 刀具磨损的检测与监控 3.4.3 刀具的破损检测 END ××××××××××××××××××××正文××××××××××××××× 高速切削加工刀具技术是高速切削加工的一个关键技术，它直接影响着加工效率、制造成本和产品的加工精度。刀具切削性能的好坏取决于刀具材料和刀具结构。高速加工对刀具材料、刀具结构、刀具可靠性及其装夹等提出了特殊要求。本章主要介绍高速切削刀具材料、刀具结构及安全性、刀具监测技术等。 3.1 高速切削刀具应满足的要求 3.1.1 刀具材料要求p150 作为刀具材料应满足以下基本要求： （1）高的硬度和耐磨性 ：刀具材料要比工件材料硬度高，常温硬度在HRC62以上。耐磨性取决于组织中硬质数量、大小和分布。 （2）足够的强度和韧性：承受切削中的压力冲击和振动，避免崩刃和折断。 （3）高的耐热性 ：刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。 （4）良好的工艺性：为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性，如切削加工性、铸造性、锻造性、热处理等。 （5）良好的经济性。 高速加工对刀具提出了更高的要求： （1）可靠性 高速加工一般在数控机床或加工中心上进行，刀具应具有很高的可靠性，要求刀具的寿命长，质量一致性好，切削刃的重复精度高。这样才能保证加工效率、加工精度和人员及设备的安全。在选择高速切削刀具时，除需要考虑刀具材料的可靠性外，还应考虑刀具的结构和夹固的可靠性。需要对刀具进行最高转速的试验和动平衡试验。 （2）高的耐热性和抗热冲击性能 高速切削加工时切削温度很高，因此，要求刀具材料的熔点高、氧化温度高、耐热性好、抗热冲击性能强。 关于抗热震性：高速切削条件下，由于切削与空切削交替作用频繁，导致刀具内机械应力和热应力高频率周期变化，刀具会由于热震损伤而发生剥落甚至断裂，所以高速切削刀具应具备高的抗热震性。刀具材料的抗热震性可按下式计算： 其中σ、λ、E、α、v分别为刀具材料的抗拉强度、导热系数、弹性模量、热胀系数与泊松比。 （3）良好的高温力学性能 要求很高的高温强度、高温硬度、高温韧性等。 （4）适应难加工材料和新型材料的加工需求 目前难加工材料已占工件的40％以上。 3.1.2 刀具结构要求 1.高速切削对刀具几何参数的要求251 刀具几何参数对高速切削起到非常重要的作用。合适的几何角度能减少切削热的产生，并将更多的切削热传给切屑而保护刀具，同时使刀具保持锋利和足够的强度。 高速切削刀具刀刃的形状正向着高刚性、复合化、多刃化和表面超精加工方向发展。刀具几何参数对加工质量、刀具耐用度有很大的影响，一般高速切削刀具的前角平均比传统加工刀具小10°，后角约大5°～8°。为防止刀尖处的热磨损，主、副切削刃连接处应采用修圆刀尖或倒角刀尖，以增大刀尖角，加大刀尖附近刃区切削刃的长度，提高刀具刚性和减少刀刃破损的概率。 高速切削各种材料时，刀具前角和后角的推荐值见表3.1-1。 表3.1-1 几种材料高速切削用刀具的前角和后角推荐值 工件材料 前角（°） 后角（°） 高速 普通 高速 普通 铝合金 12～15 35 13～15 8～10 钢材 0～5 15～18 12～16 10～12 铸铁 0 5 12 6～8 铜合金 0 10 16 8～10 纤维强化复合材料 20 15～20 2.高速切削对刀体的要求151 数控高速切削加