金属切削原理与刀具习题汇总.docVIP

一．填空题 1切削用量三要素。刀具材料的种类很多，常用的金属材料有 工具钢、高速钢、硬质合金；非金属材料有　金刚石、立方氮化硼等。高速钢与硬质合金相比，强度高韧性好的是?高速钢?材料，硬度高、脆性大的是?硬质合金材料。在切削过程中，当系统刚性不足时为避免引起振动，刀具的前角主偏角应。（主偏角与前角均应选得大些）。在精加工时为提高表面质量主偏角和进给量均应选的小些。外圆车削时，在刀具个标注角度中，对切削温度影响较大的角度是γ 和Kr。1、切削运动是指在切削过程中道具相对于工件的运动，可分为 主运动 和进给运动。 2、车刀的组成部分包括：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖。 3、确定刀具几何角度的参考坐标系有两大类：一类为标注参考系和另一类称为工作参考系 。 5、粉末冶金高速钢适用于制造切削难加工材料的刀具。 8、影响切削力的主要因素包括：工件材料、刀具几何角度、切削用量和切削液 等。 9、刀具磨损的主要原因有：磨粒磨损、粘结磨损、扩散磨损和相变磨损。工具钢刀具切削温度超过　200度时，金相组织发生变化，硬度明显下降，失去切削能力而使刀具磨损称为　相变磨损。1、刀具材料的主要性能有硬度、耐磨性、强度和韧性、耐热性、工艺性?一般硬度高，而耐磨性就好，而强度低。，写出下列材料的常用牌号：碳素工具钢　T8A、T10A、T12A　；合金工具钢　9SiCr、CrWMn　；高速工具钢　W18Cr4V 、 W6Mo5Cr4V2?。 2、粗、精加工钢件时，应选用硬质合金的牌号为YT5、YT30，粗、精加工铸铁件时，应选用硬质合金的牌号为YG3、YG83；YW类硬质合金它的加工范围为铸铁钢料等塑、脆性材料。4、常用切削液有哪些类型水溶液、乳化液、切削油，常用切削液的添加剂有哪些油性剂、极压添加剂、乳化剂、防锈剂?。由于刀具红硬性，故一般不使用切削液。5、标准麻花钻一般有几部分构成工作部分、颈部、柄部?，其切削部分有几个刀面和刀刃构成六面、五刃、四尖构成?。麻花钻切削性能最差的部位是在横刃?处；钻头最易磨损部位是在刀尖?处。钻削加工时轴向力主要是由横刃?刃产生。2．刀具的几何角度中，常用的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角和副后角六个。切屑形成过程实质上是工件材料的剪切滑移与挤压摩擦?过程。为了便于测量，切削过程中的变形程度近似可用?变形系数?指标来度量。5．刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有　前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损　三种。7．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和　较小的后角　。 9．防止积削瘤形成，切削速度可采用　高速　或　低速　。 在切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度、对切削力影响最大的是切削深度?。?1.楔角?前刀面与后刀面的夹角 2.YT类硬质合金的主要化学成分是Co、?TiC和WC?，其中TiC?含量越多，硬质合金硬度越高，耐热性越好，但脆性越大。4.在金属切削过程中，在??中?速度加?塑性?材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响，故在?精? 加工时应尽量避免。 6.在工艺系统刚性好的情况下，刀具有磨钝标准应规定得较?大?；精加工时应规定较?小?的磨钝标准。 8.使用可转位车刀生产率较高，原因是由于它减少了?更换及?刃磨?所需的辅助时间，故特别适合于自动化生产。 10.主剖面正交平面标注角度参考系中三个坐标平面是指基面?、正交平面?和主切削平面，它们之间关系为相互垂直?。刃倾角在切削平面内度量。刃倾角的作用有哪些?改变切屑的流向、影响刀尖的强度、影响切削的平稳性；11.在拉刀上开分屑槽，可起减小切削宽度，便于切屑清理的作用，一般在拉削、脆性材料时可以不开该槽。 12.一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较?大。 13.磨平面和磨内孔时，应比磨外圆时选用粒度较大?，硬度较?小，组织较大的砂轮。 14.在加工细长轴类零件时，刀具的刃倾角λs常取为正值，这是因为λs使背吃刀力减小。 1．扩孔钻既可用作孔的最后加工，也可用作??铰孔?? 前的预加工。 2．不同于普通的孔加工，深孔加工的主要问题有三，即：断屑和排屑、冷却和润滑及?导向。 3．铣削加工时，铣刀绕其轴线转动??是主运动。 4．铣削时，切削厚度ac是指铣刀相邻刀齿主切削刃的运动轨迹间的垂直距离??????? 。 5．尖齿成形铣刀用钝后重磨??后刀面??? 。 6．拉刀的前导部起???导向和定心??作用，并可检查拉前孔是否太小。 8．齿轮滚刀加工齿轮时，滚刀的齿形误差是沿?其基圆柱切平面内的啮台线?方向传递到工件上去的。 9．蜗轮滚刀切削刃切削蜗轮时，模拟着???工作蜗杆???与蜗轮的啮合过程。10．蜗轮滚刀采用切向进给方式切削蜗轮，要求机床有专用附件??切向刀架