贾良群钢铁基础知识12-3-23 yongan.ppt.pptVIP

承钢棒材厂生产线轧机为全连续式大型轧钢机，共18架，呈平立交替式布置。主轧线的主要设备有:冷坯上料设备、步进梁式加热炉、高压水除磷系统、轧机、切头及事故飞剪、控温水冷系统、水冷淬火装置、在线测径仪、组合式分段飞剪、步进齿条式冷床、摆动式冷剪、计数、打捆、称重和收集装置、液压润滑系统。承钢棒材厂原料采用炼钢厂提供的合格的钢坯，通过汽车运输到棒材厂原料跨。根据生产指令，用原料跨磁盘天车上料，置于冷坯上料台架上，通过拨爪式上料台架将坯料运至移钢设备将坯料放置于上料辊道上，经过坯料的称重、不合格坯的剔除，进入加热炉中加热。热连铸坯将通过辊道直接送至加热炉的称重测长系统、不合格连铸坯的剔除，入炉加热。钢坯在步进式加热炉中加热至950～1050℃后，由炉内辊道送出炉外。经加热后的钢坯经高压水除磷后，通过夹送辊将钢坯送至粗轧机组轧制。轧机共18架，分为粗、中、精轧机组，以6-8-4的数量化分，全线轧机成平立交替式布置，其中，精轧机组的16、18架轧机为平立可转换轧机。 螺纹钢（福建人的生产线）是如何生产出来的？ 螺纹钢全连续生产线（电影 2007年济源） 螺纹生产定尺工序（电影） 目录 一、钢铁的基本认识 二、钢铁是如何炼成 三、什么是建筑钢材 四、螺纹钢生产流程 五、生产成本的测算 六、常见名词的解释 螺纹钢生产成本来源 炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本抵扣（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等） 炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。 轧制过程中风、水、电、汽和机械磨损、人工等 消耗。 螺纹钢生产成本推算过程（以南方某钢厂为例） 2012年3月14 日澳矿62%品位矿石中国港口交货现价142美元/吨；焦炭二级冶金焦炭1960元/吨（含4%水和5%焦末）；入炉焦比400KG，高炉喷煤150KG/吨（喷煤与焦炭置换比2/3）。 一、矿石成本：1、142X6.32=897(元/吨） 2、897X1.17=1050（元/吨 含税） 3、1050+30（港杂费）+70(运费）=1150（元/吨） 4、1150X1.53（该 厂实际数据）=1765（元/吨） 5、1765/1.17=1508 （元/吨 不含税 ） 二、焦炭成本： 1、焦炭到厂 ：1960+200（运费、水和末的折扣）=2160 2、煤折算成焦炭：150X2/3=100 3、成本=（0.400+0.1）X2160=1080 4、1080/1.17=922(不含税） 三、炼铁工序费用（风、水、电、汽和人工等）320元 四、铁水成本：1508+922+320=2750（元/吨 不含税 ） 五、炼钢工序成本：（风水电汽,合金料、废钢、人工等）480-500元 六、钢坯成本：2750（铁水成本）+500=3250（元/ 吨 不含税） 七、 轧钢工序成本（即螺纹钢加工费用，考虑到3%负公差）：70元 如调坯轧材燃料费再加100元（约需要70KG再加热用煤） 八、螺纹钢生产成本：3250+70=3320（元/吨，不含税 ） 九、折算含税成本：3320X1.17=3885（元/吨 含税 ） 注：这个成本中已含有300元左右的折旧费用 十、期间费用：120（已经是好水平了） 十一、含税保本完全成本：3885+120=4005（元/吨） 十二、运到市场平均运费：50元 十三、到市场后的完全成本=4005+50=4055（元/吨） （三级螺纹钢成本加上50-100元）。 （大型国有企业在上述水平上成本加100-150元） 3月14日上海市场二级螺纹价格：二级409