技术科2015年上半年工作总结.docVIP

技术科2013年上半年工作总结 2013年，技术科以“服务生产、优化运行、提高收率”为指导，强化对标指标管理，注重科技创新，加强技术队伍的建设，不断提高技术水平，努力工作，圆满完成上半年各项工作。 一、从“细枝末节”入手，强化工艺技术基础管理。 集团公司第二届科技创新大会提出“面向生产、深入攻关、突出实效、重在激励”科技发展指导精神，如何面向生产，就是抓基础管理。 技术科通过细化工艺指标，修订工艺考核制度，确保生产装置运行平稳。2013年4月份技术科修订了全厂生产及辅助单位生产工艺卡片，根据实际情况统了一工艺卡片动力消耗各项指标，新增了污水回用、第三循环水、凝结水回收工艺卡片。针对乙苯/苯乙烯装置目前低负荷运行下，工艺卡片与实际严重不符的情况，对乙苯/苯乙烯装置工艺卡片重行制定。 加强工艺管理考核，修订了考核制度，在工艺周检表中及时增加了污水回用、中水回用、二除盐水、余热锅炉、外取热器发汽等指标的考核，加大了考核力度，对于指标不合格的由扣0.2分提高到0.4分，不积极、不按时完成工作的由扣0.5分提高到1分。 2月份完成《XX水、汽化验分析有关试行规定》的汇编及OA系统发布工作，整合、规范了全厂共计12类水、汽的分析项目、分析频次、控制指标及分析方法，核对了全厂水、汽分析采样点。在试行了一段时间后，4月份技术科组织质检科、供排水车间和污水车间对分析项目和频次进行了优化和调整，根据试行情况制定了考核细则。 修订检修质量检查制度，明确了检修质量检查小组职责范畴，规范了三级检查制度、流程，强化三级检查考核。通过制定三级检查验收表，确定施工单位、施工项目、施工负责人、车间检查负责人的职责，提高工作效率。在今年100万吨/年催化装置检修中，吸收稳定区域施工工队未严格执行三级验收检查制度，质量检查小组进行了三次检查都不合格，按照制度，检修指挥部对该工队进行了经济处罚。 二、提高技术分析会效率，加大技术攻关、克难力度。 技术攻关以紧紧围绕着解决生产运行中的“瓶颈”问题开展，今年通过技术攻关解决了40万吨催化装置干气不干、苯乙烯装置干气压缩机震动和噪音、100万吨催化装置外取热器炉管泄露的问题。 40万吨催化装置于5月检修时更换再吸收塔， 6月25日下午4:00再吸收塔进贫吸收油，贫吸收油量是6t/h，干气各项指标合格，丙烯含量为1.61%，碳五含量是0.83%。 6月26下午，40万吨催化干气改进苯乙烯装置，有效缓解苯乙烯装置原料不足的问题。 为了解决苯乙烯装置干气压缩机震动大、噪音大的问题，在今年苯乙烯装置检修期间对干气压缩机工艺流程进行改进，增设的跨线和干气分液罐，甩开干气压缩机。5月20日催化干气一次进料成功。干气精制单元T1101、T1104塔在技改后操作条件进行调整，塔的设定压力由之前的设计压力1.33Mpa降到0.85Mpa。该项目的实施不但解决了干气压缩机长期震动大、噪音大的问题，而且停用3.5MPa蒸汽，全年可节省1280万元；停用干气压缩机后每年还可以节省电费10.4万元（每小时用电26度）。 在对比2012年10月28日的“N”管泄露和2013年2月14日 “G”管泄露操作运行后，认为是炉管上水偏流引起炉管泄露。为了避免类似问题发生，要求联合一车间在调整操作时严格执行工艺指标，外取热器取热量发生变化，要及时调整流化风量，减少催化剂对炉管的冲刷。 努力降低200万吨/年催化装置烟气粉尘浓度。按照XX公司要求，XX在2012年11月15日成立了降低200万吨/年催化装置烟气粉尘含量课题攻关领导小组，11月26日技术科将200万吨/年催化装置再生剂、待生剂、外取热剂、三旋出口催化剂、四旋催化剂样品送到长岭催化剂厂和武汉石化进行分析，12月6日召攻关小组第一次工作会议。2013年3月19日，XX邀请到中国石油化工科学研究院的催化裂化催化剂室许明德博士、催化裂化工艺室唐津莲博士来我厂指导解决问题，并于3月20日召开了攻关小组二次会议。两次攻关小组会议上都确定了导致烟气粉尘浓度高的问题是再生器一、二级旋分器效率降低所致。6月20日，应我厂邀请，SEI设备室经理郭海到我厂解决200万吨催化旋分器问题，从郭经理的那里得知200万吨催化装置再生器旋分器在当年制造和安装过程中出现过失误，虽然经过修复，但经过7年的运行，设备本身已经到了晚期，最好是进行更换。 三、推广“四新”技术，优化生产工艺。 加大“四新”技术推广力度，提高生产运行经济效益。完成苯乙烯装置真阻剂、缓阻剂的试用工作，试用期间生产的苯乙烯产品全部合格，产品质量稳定，每小时多回收苯乙烯约50kg，每小时减少焦油产量约50kg，不仅提高了收率，且焦油性质稳定，每年可创造效益380万元。 完成T36F转产工作，共生产T36F8633吨。聚丙烯新牌号产品开发工作顺利完成，填补了我厂自