锅炉的启动.ppt

锅炉的启动 燃烧的加强 炉膛温度的逐步提高 炉水气化 水循环的建立 蒸汽的产生 设备各部件逐步过渡到正常运行的状态 注意事项；设备的膨胀、水循环的建立、设备的热应力情况等 启动的方式 根据温度的不同 冷态启动 热态启动 管道的设计不同 单元制 滑参数启动 母管制 额定参数启动 锅炉的禁止启动条件 锅炉任一安全保护装置未按要求投运或不能正常工作时 水压试验不合格时 锅炉连锁试验不合格时 主要仪表缺少、损坏、显示不正常且无其它有效监视手段时（主蒸汽压力表、温度表、汽包水位表、给水流量表、炉膛负压表、炉膛氧量表、排烟温度表等） 给水品质不合格时 检修工作票未结束时 锅炉主要设备有重大缺陷，无法运行时 启动前的检查 启动前各阀位置 如空气门、向空排气门、给水总门、省煤器再循环门、蒸汽管道上的疏水门等应在开启的位置 主给水和旁路给水的隔绝门、给水管和省煤器的放水门、水冷壁下联箱的放水门、连续排污二次门、事故放水二次门等应关闭 上水 当检查完毕，确认机组具备启动条件就可以上水，但是实际工作中对冷炉上水往往在水压试验前就已经进行。 上水的温度和上水的时间 温度一般不超过90-100℃，汽包壁温差不大于40℃，冬季一般要求不小于4小时，夏季2-3小时。 因为上水过程较薄的水冷壁和省煤器管易于加热，水冷壁的联箱和汽包壁比较厚加热比较慢。当水进入汽包后首先于汽包下半部分接触，并且是内壁先受热，这样汽包的上下内外壁之间存在温度差，如果上水的速度快的话汽包会产生较大的壁温差，会使汽包产生较大的附加应力，容易使汽包、联箱发生弯曲、变形或焊缝裂纹现象。 上水的方法于加热 上水的方法 省煤器上水 疏水泵上水 过热器反冲洗 上水应该速度保持缓慢，一般上到-100㎜时即可 上水前应记录各部膨胀打开炉顶各空气门 蒸汽加热 底部加热打开底部联箱加热疏水阀微开加热总门进行暖管时间不少于30分钟，疏水完后关闭疏水，缓慢开启加热总门，之后逐渐开启加热分门。根据炉墙的震动情况控制分门开度有小到大逐渐加热。加热过程注意汽包壁温，如接近40度应关小加热门。一般加热到汽包下壁在100度以上，汽包起压以后就停止加热。 水质的要求 必须给水除氧 水质化验合格 锅炉的试验 水压试验 大小连锁试验 FSSS试验。（即炉膛安全监控系统也可称作燃烧器管理系统简称BMS。FSSS系统功能 FSSS系统一般分为两个部分，即燃烧器控制系统BCS和燃料安全系统 FSS 。主燃料跳闸（MFT）是FSSS系统中最重要的安全功能，当出现任何危及锅炉安全运行的危险工况时，MFT动作将快速切断所有进入炉膛的燃料，即切断所有煤和油的输入实现紧急停炉 ） 吹灰器程控试验 高能点火装置打火及油枪的进退试验 单机保护试验 水位保护试验 磨煤机稀油站连锁试验 各电动门、阀门挡板试验 锅炉冷态空气动力场试验（包括漏风及风烟道阻力试验） 声光报警试验 布袋除尘试验 除灰除渣系统试验 安全门整定试验 点火前的其他准备工作 联系化学人员，准备充足的除盐水供启动时使用 联系燃运人员，将煤仓上满煤 联系热工人员，将各仪表及操作装置置于工作状态 联系电气人员，对电气设备送电 启动点火油系统，使燃油在系统内循环，随时可以点火 填好各项操作票和各项记录 锅炉点火 点火前应该投入辅机连锁、锅炉灭火、炉膛正压、水位等热工保护投入，投入炉膛火焰监视系统及炉膛安全检测冷却风，安全门连锁开关，投入空预器的暖风机等 点火前的吹扫，为防止炉膛和烟道内残存的可燃气体在点火时发生爆炸，点火前必须启动吹扫程序对其吹扫。还应该对一次风管进行吹扫。吹扫时间一般5-10分钟。吹扫风量一般为额定值的25%～30%。吹扫完成后调整负压20-40pa调整风压达到点火条件，点火油压2.8到3.0MPA准备点火。 点火时为防止发生熄火，应同时投入对角两支油枪，使之相互影响，稳定燃烧。没半小时应该切换一次油枪。保证其受热面受热均匀。调整投用油枪二次风门，使之燃烧良好，不冒黑烟。根据火焰颜色判断风凉的配比，如果火焰呈红色，而且有烟说明风量不足，如果火焰发白说明风量过大。如果火焰呈亮黄色说明风量合适。如果出现火星太多，则说明油枪雾化不好，严重时要停止使用。油压一般控制在1.96mpa过高着火推迟对着火不利，过低对雾化不好。 根据水位下降情况通知气机给水操作平台前充压，全开给水电动总门，投入30%负荷给水管路运行。关闭省煤器再循环 锅炉的升温升压 锅炉点火后，各部件逐渐受热，温度压力逐步升高，这个过程一般3小时左右，切不可赶火升压，以防炉内温度急剧升高而使受热面温升过快，使金属部件产生较大的热应力而损坏。因为在启动初期，蒸发区内的自然循环尚不正常，