塑料包装结构设计与制造.ppt

第三章 塑料包装结构设计与制造 塑料容器按外形结构可分为箱、盒、瓶、桶、罐、软管、袋、半壳形状容器以及集装箱、托盘等；按成型方法可分为模压成型、注射成型、挤出成型、中空吹塑、旋转成型、热成型容器等。 第一节 塑料包装容器概述 一、塑料包装容器的类型 1.箱类 箱类包装容器多为正方形、长方形或六方形截面，由于容量相对较大，四面箱壁上一般都设计有加强筋，箱壁面积过大时还设计开窗，避免加工成型时产生翘曲。口缘也加宽加厚。 箱类塑料包装容器可用于农产品、工业品、工厂半成品的盛装和周转，也可用于展销。 材料主要采用聚丙烯、高密度聚乙烯、ABS及尼龙等热塑性材料，用注塑或模压加工而成，具有较高的强度、刚度和耐冲击性能。 2.桶类 塑料包装容器有圆桶、方桶、扁方桶及提桶等类型。 容量从1L-250L多种规格，有整体式、安装式、端手等不同结构的提手。 口径大小是根据内装物的物态、性质和容量大小决定的，盛装食品、医药的多采用较大口径，而盛装液体危险品的则采用小口径。各类塑料桶一般都采用螺纹塑料盖进行封盖。 材料采用高密度聚乙烯、乙烯醋酸共聚物、PET等塑料材料。通过挤出吹塑、注塑吹塑、旋转模塑等加工方法制造成型。 3.瓶、罐类 广泛用于饮料、化妆品、洗洁用品、文化用品、医药品、其他液体和膏状产品的包装。 材料主要有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、PET、聚苯乙烯、聚酯等塑料材料，用中空吹塑或注射成型。 4.杯、碗、盘、罩类 主要用于快餐食品、冰淇淋、调味品、日用品、药品等的包装，多以热塑性片材经热成型加工而成，口部可采用塑料扣盖或粘贴符合材料进行封合。 此类产品价格低廉，有些有卫生标准要求。 5.盒类 6.软管 用于各种膏状、乳剂产品包装。 采用低密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯或复合材料制成。 管身挤出成型，管颈、管肩注射成型，然后把两部分熔接在一起形成软管。 7.发泡制品 用于运输包装内衬。 其结构根据所衬产品性质决定。外形尺寸根据运输包装的内尺寸决定。 8.塑料袋 二、塑料包装容器成型工艺与方法 三、塑料包装容器结构设计考虑的因素 1.塑料原材料的选用 2.塑料包装容器的成型工艺与模具 3.容器使用环境与条件 4.经济性 （1）根据包装、贮存、运输中环境条件和作业要求 物理机械性能：包括拉伸、压缩、弯曲、剪切、冲击强度、硬度、耐磨性、疲劳特性、蠕变载荷变形、收缩性、密度等。 热性能：成型温度范围、热膨胀率、热变形温度、燃烧性、脆化温度、低温特性等。 化学阻抗性能：吸水吸湿性、透气性、与内装物的化学相容性等。 光学性能：光线透过率、透明度、耐光性、防辐射。 其他特性：适印性、迁移性、保香、绝缘性等。 （2）根据包装内装物对材料的形态要求 （3）根据卫生法规的要求 （4）包装材料的印刷适印性要求 塑料包装常用材料 见书P115表3-3（新书） 一、模压成型 模压成型又称压缩模塑或压制。它是将粉状、粒状或纤维膜塑料加入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压使其成型并固化，启模取出制品。它主要用于热固性塑料的成型.用于热塑性塑料成型时，因模具需要交替加热与冷却，效率低，所以一般使用较少。 1、模压成型设备。模压成型用的主要设备是压机和塑模 (1)压机。压机的作用主要是通过塑模对塑料施加压力、启闭模具和顶出制品。模压成型所用的压机大多是自给式液压机，有上动式和下动式两种，吨位自几十吨至几百吨不等。规格型号用SY-X表示。 （2）塑模。按模具的结构特征可分为溢式模、不溢式模和半溢式模三类，其中以半溢式模用的最多。 2、模压成型工艺过程。 模压工艺过程：准备→加料→合模→排气→固化→脱模 将预压预热的模塑料定量地加入已加热的阴模内，然后闭模，在压机压力的作用下，塑料在型腔内受热受压熔化向型腔各部位充填，多余熔料从分型面溢出成为溢边，经一定时间的交联反应后，塑料固化成为坚硬的制件，启模即得制品。模压过程中型腔内模塑料因受热和交联反应产生的气体应及时排除，通常在模具闭合后再将其松动少许时间，以便排除型腔中的气体。脱模后制品应去除溢边。 模压成型过程中所采用的模压压力、模压温度、模压时间等工艺条件直接影响成品的质量。一般来说模压压力影响成型时塑料的流动性，成品的密实度、收缩率和机械强度等。模压温度和模压时间影响塑料的固化速度以及固化程度，最终会影响制品的机械性能和外观质量。 二、注射成型 注射成型又称注射模塑或注塑。它是塑料成型加工中最普遍采用的一种方法。能制得外形复杂、尺寸精确、带有嵌件的制品，其成型周期短、效率高，且易于实现全自动生产。但注射成型设备投资大，模具结构复杂，制造成本高，因此只有在大批量生产时才具有较好的经济性。注射成型适用于各种热塑性塑料和部分品种的热固性塑料。 1、注射成型设备。 注射成型设备主要是注射机和塑模。 （1）注射机。注射机又称