)设备利用率分析.ppt

好处： 减少停机时间； 增加生产计划的灵活性； 减少浪费； 减少库存成本； 提高运行能力。 快速换型 从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格产品所花的时间。 换型时间定义 现场观察并写下换型步骤 记录时间和各种浪费 区分内部及外部活动 分析所有换型动作 把可能的内部动作转为外部 优化内外部操作 试验并改进新设想 STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 6 STEP 7 快速换型八步法 建立和实施新的操作标准 STEP 8 80% 的改进机会来源于现场管理 10% 来源于设备本身 5% 来源于工夹具 5% 来源于产品设计 快速换型改进机会 快速反应信号板 好处: 提供下列视觉和听觉帮助: - 目前生产状态 - 库存情况 - 设备状态 - 质量状态 - 需求援助状态 - 按节拍生产状态 支持小组的 快速反应 提高运行能力 Andon 板 直观显示以工位为中心的操作。它是一种评估系统设计、人机工程、差错预防、方法分析、 容器、工具、机器、设备和布局的过程。 READY 工位准备状态 对工位定期评审 组织3-6人的多功能团队 每周定期轮查工位 确定改善措施并进行跟踪 内 容 评 分 责任人 计划日期 实际日期 采光照明 3 转身动作 2 弯腰动作 1 料架摆放 3 工作空间 5 ---- 紧张程度 4 ---- 走动距离 3 钱满仓 …… 如果你是工人的话 不舒服 动手做 工位评审卡 工位 日期 人员 谢谢大家!  * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 设备利用率分析 IE系列课程之五 前言 “工欲善其事，必先利其器”。 设备是投资老板的印钞机，利用率的高低影响了投资的回报率。 我们要使机器设备发挥出更大的效率，除避免故障的发生率外，还要研究如何通过计划安排和管理来有效提高设备的使用。 全员生产维护(TPM)倡导一种持续改进的企业文化，通过100%的员工100%地参与，人人主动地发现和解决问题，有效进行预见性的维护保养，以追求最高的设备综合效率(OEE)为目标，实现最小化与最大化。 工作中常遇到的问题 1、车间里机器的利用率实际到底是多少？ 2、利用率不能再提高了吗？ 3、现场的宽余率给多少最恰当？ 4、如何把握每项作业的时间比率？ 5、目前作业员、管理者的工作负荷如何？ 解决以上问题，我们可以采用利用率分析法 利用率分析的用途 1、了解人、设备的利用率状况 1）了解有多少宽余 2）改善作业分工，提高运转率 3）研究是否需要增加设备或人员 4）了解生产线作业的平衡状况 2、标准时间的制定 一 用途 二 方法 1、连续观测法 2、工作抽样法---WS法 连续观测法 观测一个事件（人、设备等），用自始至终 连续不断的进行观测，然后求出其利用率状况的方法。 1.1 定义 1.2 优点 可一目了然了解事物（人、设备等）每天 的实际状况，有益于发现和研究其问题点。 1.3 缺点 1、取样的速度慢。 2、成本高 实例 想测出一台机器的利用率状况？用什么方法呢？ 大家首先想到是连续观测法： 利用率 非利用率 40分 105分 140分 25分 25分 25分 120分 总时间=480分 利用率= 40+140+25+120 480 = 67% 观测结果如下： 工作抽样---WS法 工作抽样也叫WS法,是对作业者、机器的工作状态 以任意时间间隔，瞬间地观测，以时间的构成比率统计 地把握工作内容的方法。 即工作抽样是根据观测时的抽样次数来推断发生 时间长短的一种方法。 2.1 工作抽样 利用率=发生率（P）= 活动项目被观测到的次数（X） 观测总次（N） 2.2 计算公式 工作抽样的优缺点 2.3 优点 1）不需要计时装置 2）测量效率高，而经济（成本低） 3）应用范围广 4）应用灵活、方便 5）能确保观测结果的精度 2.4 缺点 1、不能全面分解动作单元 2、观测时间和路线可能会被估算出，造成数据失真 3、作业节奏不易考评 工作抽样的用语 相对精度S的参考值 工作抽样实施程序 1、明确工作抽样的目的 1） 明确为什么要进行工作抽样 2） 明确期待的精度 ① 信赖度：取95%时，那么信赖度系数t=2 ② 精度：相对精度S （参考相对精度S的参考值） 工作抽