ch合金钢.ppt

材料强度比较 晶粒与晶界强度 等强温度与约比温度 ①高碳 0.95%~1.10 ②铬为基本合金元素 0.40％～1.65％，铬提高淬透性；形成合金渗碳体 ③加入硅、锰、钒等 Si、Mn进一步提高淬透性，便于制造大型轴承 ④高的冶金质量 夹杂物往往是接触疲劳破坏的发源点 成分特点 球化退火、淬火＋低温回火 ①球化退火 目的：降低钢的硬度，以利于切削加工 组织准备，获得细的球状P和细粒状碳化物 典型钢种（表3-11） GCrl5 除轴承外也常制造冷冲模、量具、丝锥等。 热处理及组织 ②淬火和低温回火 820℃一840 ℃， 150 ℃ ~160 ℃。 组织：极细的回火M、均匀分布的粒状碳化物以及少量残余A。 稳定尺寸，淬火后可立即 “冷处理”(-60 ℃~ -50 ℃)，并在回火和磨削加工后，进行低温时效处理。 3.2.3 合金工具钢 合金刃具钢、模具钢、量具钢 1.合金刃具钢 制造各种金属切削刀具，如车刀、铣刀、钻头等 铣刀 英制模板刀 温度可达500～600℃；此外，还承受一定的冲击和震动。 ①高硬度 ②高耐磨性 ③高热硬性 热硬性是指钢在高温下保持高硬度的能力(亦称红硬性) ④足够的塑性和韧性 性能要求 ① 低合金刃具钢 最高工作温度＜ 300℃，其成分的主要特点是： a. 高碳，0.9％～1.1％，保证高硬度和高耐磨性 b．加入Cr、Mn、Si、W、V等合金元素 成分特点 典型钢种：9SiCr，也常用做冷冲模具（表3-12） 加工过程：球化退火、机加工，然后淬火和低温回火 组织：回火M、碳化物和少量A。 高合金刃具钢（W18Cr4V），具有很高的热硬性 其成分特点是： a. 高碳，它一方面与W、Cr、V等形成足够数量的碳化物；另一方面还要有一定数量的碳溶于A中，保证马氏体的高硬度。 b．加入Cr、W、Mo、V等合金元素。 Cr 提高淬透性，还能提高钢的抗氧化、脱碳能力。 W、Mo 保证高的热硬性；M6C→W2C和Mo2C，二次硬化。 V 大大提高钢的硬度和耐磨性；细化晶粒。 ② 高速钢（表3-13A，3-13B） 高速钢的加工、热处理： ①锻造 打碎碳化物，并使其均匀分布。 ②热处理 球化退火、淬火、回火三次 球化退火目的：便于机加工，组织准备 组织：索氏体基体和细小粒状碳化物 组织：淬火后为淬火M、碳化物和大量A’。 回火后为回火M、细粒状碳化物及少量A’ 淬火加热温度非常高，1220 ~1280℃ ；550~570℃回火三次 （1）冷模具钢 冷冲模、冷镦模、冷挤压模和拉丝模等。 2．合金模具钢 冷模具钢和热模具钢 承载：压力、弯曲力、冲击和摩擦。 失效：磨损、崩刃、断裂和变形 性能要求： a. 高硬度; b．高耐磨性； c. 足够的韧性和疲劳抗力； d. 热处理变形小。 性能要求 a．高碳 1.0% b．Cr、Mo、W、V等 成分特点 Crl2 Crl2MoV 钢种和牌号（表3-14） b．二次硬化法 较高温度(1l00一1150 ℃)淬火，510～520 ℃ 回火三次，产生二次硬化 a. 一次硬化法 较高温度(950—1000℃) 淬火，低温(150～180 ℃)回火 热处理特点 Crl2型钢热处理后组织：回火M、碳化物和残余A。 热锻模、热压模、热挤压模和压铸模等 （2）热模具钢 a. 高的热硬性和高温耐磨性； b．高的抗氧化性能； c．高的热强性和足够的韧性； d．高的热疲劳抗力，以防止龟裂破坏； e. 高的淬透性和导热性。 性能要求 a．中碳，0.3~0.6%，保证高强度和较高的热疲劳抗力 b．较多的提高淬透性的元素Cr、Ni、Mn、Si等 c．产生二次硬化的Mo、W、V等元素 成分特点 5CrMnMo 典型钢种 热处理：淬火+高温回火， 组织：回火索氏体—回火屈氏体。 热处理与组织 3．合金量具钢 各种测量工具 性能要求 高硬度、高尺寸稳定性 成分特点 高碳，Cr、W、Mn等 量具用钢（表3-15） CrWMn 热处理特点 减少变形和提高尺寸稳定性 分类： 化学腐蚀 电化学腐蚀，在电解质溶液中发生原电池作用而破坏的过程，腐蚀过程中有电流产生。 3.2.4 特殊性能钢及合金 不锈钢、耐热钢、耐磨钢 1．不锈钢 （1）金属材料腐蚀的概念 提高金属材料的耐蚀能力，三种方法： ①减少原电池形成的可能性 均匀的单相组织，提高