D循环机维护检修规程.doc

2D16循环机机维护检修规程 1 完好标准 1.1零、部件 1.1.1主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。 1.1.2仪表、计器、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。开表率、信号及联锁装置投运率达100%，计器定期检测100%。 1.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。每组螺栓规格统一，螺纹外露1—3扣。 1.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。 1.1.5防腐、保温、防冻设施完整、有效。 1.2运行性能 1.2.1设备润滑良好,润滑系统畅通,油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 1.2.2无异常振动和松动、杂音等现象。 1.2.3各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。 1.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。 1.3技术资料 1.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 1.3.2有安装、试车、验收资料。 1.3.3设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。 1.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100%。 1.3.5设备易损件有图样。 1.3.6设备操作规程、维护检修规程齐全。 设备维护 2.1日常维护 2.1.1严格按操作规程启动、运转与停车，并做好记录。 2.1.2严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。 2.1.3检查循环油泵和注油器工作情况，保持油泵压力在0.10～0.30MPa。 2.1.4随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃。发现超温要查找原因，及时处理。 2.1.5随时检查各段压力、温度，按规定做好记录。发现异常，及时查找原因，进行处理。 2.1.6冷却水压力不得低于0.2MPa。 2.1.7设备和现场要经常保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏。 2.1.8设备长期不用时，应加油封闭，每周进行一次盘车。 2.2定期检查 定期检查项目、周期、内容、标准见表1。 表1 检修项目 周 期 内 容 判断标准 推荐使用 仪器 润滑油 三个月 油质分析 按润滑油技 术标准要求 机身 振动 15天 振动幅度 ≤0.03mm VM—63测振仪 仪表装置 按计量仪器定期检测周期 检查校对准确灵敏程度 达到仪表性 能参数 安全联销装置 12个月 灵敏度 按规定技术 条件动作 高压管道冲刷处 12个月 测厚焊缝 探伤 根据压力等级，按规定要求 UTM—450 压力容器 12个月 选点测厚 UTM—650 按压力容器检验规程规定周期 无损探伤 中华人民共和国在用压力容器检验规程 250EG—S2 CTS—26 水压试验 2.3常见故障处理方法 常见故障的现象、原因及处理方法见表2。 2.4紧急情况停车 遇有下列情况之一时，应紧急停车。 A、润滑油中断； B、冷却水中断； C、轴承温度超标； D、压缩气突然超温超压； E、声音突然异常，查不到原因； F、突发性严重振动，查不到原因； G、主零、部件及管道断裂； H、操作规程规定的其他紧急停车条件。 3、检修周期和检修内容 表2 现 象 原 因 处 理 方 法 排气量到不到技术要求或突然下降 1、气阀泄露2、填料函漏气 3、活塞环磨损严重或卡死4、余隙容积过大 1、更换或修理气阀2、检查填料函密封情况采取维修或更换3更换活塞环4.调整汽缸余隙 压力不正常 1、进排气阀工作不良 2、活塞环泄露严重 3、气管路有阻或漏气 1、更换或修理气阀 2、更换活塞环 3、清除管路阻碍物 排气温度超过常温 1、排气阀泄露 2、吸入气体温度高 3、汽缸或活塞拉毛 1、检查排气阀 2、检查工艺流程 3、检查汽缸或活塞严重需更换 油泵压力不足或无压力 1、吸油管不严密或管内有空气2、滤油器或吸油管堵塞3、油位低4油泵停转或磨损严重5、油压表失灵 1、更换油管或排除空气2、清洗滤油器或疏通管路3、增加油位4、检查电机或更换油泵5更换压力表 运转不见有异常响声 1、连杆螺栓或十字头螺母松动2、主轴承连杆大小瓦十字头滑到间隙过大4、大皮带轮轴与皮带轮配合松动5、曲轴与皮带轮轮轴相配松动 1、检查修理或更换损坏件2、检查并调整间隙3、检查并采取相应措施 汽缸内有异 常声响声 1、吸入及排出阀压盖螺栓松动 2、气缸进入杂物 3、气缸余隙过小 4、连杆螺栓松动 5、轴承间隙过大 6、管道振动 1、紧固螺栓 2、停车检查气缸清除杂物 3、调整气缸余隙 4、紧固连杆螺栓 5、调整轴承间隙 6、加固管道，消除振动 表3 检修类别 小 修 中 修 大 修 检修周期，月