MentorIIMaintenance直流调速.ppt

驱动器配置选型 根据电机电压选择驱动器的电压等级 Vdc = 1.15 Vac Vac：驱动器主电源电压 Vdc：电枢额定电压 MentorII 提供三种电压等级 标准：200~480Vac -/+10% 可选1：575Vac -/+10% 可选2：660Vac -/+10% 主电源电压可以低于180V，但控制电源电压不可低于180V 当驱动器电源电压与主电网电压不匹配时，需要选择相匹配的隔离变压器 驱动器配置选型 根据电机额定电流和系统需要的过载率要求选择驱动器容量 驱动器额定电流 (电机额定电流 X 系统过载率 / 1.5) 系统过载率为电机连续过载电流与额定电流的的比值 检查所选驱动器能否提供电机需要的励磁电流，并根据系统工艺特点考虑是否需要选用外部励磁单元FXM5 根据系统总配置要求，选择其它选件如总线卡或应用卡。 注意MentorII目前只能提供一个选件扩展接口！ 为驱动器选择合适的空气开关、接触器、熔断器、电抗器等 驱动器安装 驱动器对外端子 基本接线 熔断器 理想为半导体形式 熔断器的选择: 与整流器的正常工作电流相匹配 额定电压也要满足系统的正常工作电压 使用在直流侧时，电压需降低 接触器 可以安装在驱动器的交流或直流侧 AC 接触器可以以交流热额定值来选择 DC 接触器保证故障时的分断能力 正确的接触器动作时序 接触器动作时序 接触器应该在无负载的情况下动作 驱动器使能指令 在接触器闭合以后有效 在接触器断开之前取消 简单解决方法 使用辅助继电器 将接触器的辅助触点与辅助继电器串接在使能回路里 接触器动作时序 交流电抗器 AC 电抗器使用的必要性 减少浪涌电压和毛刺对设备控制的影响 限制故障电流的变化率 提高整流器保护的可靠性 常规 电抗器内的阻抗，相当于驱动容量的2% 交流电抗器 交流电抗器及阻容保护 RFI滤波器 电机与负载的匹配 优化动力分配 恒转矩控制包含所有负载类型 在基速范围内提供恒定的转矩输出 在最高速时的电机功率最大 减速箱的作用之一---使工艺速度为与电机最高转速相对应 电机与负载的匹配 恒功率负载 恒转矩特性负载 中心卷曲，机床加工，轧机，拉丝机. 高速低扭矩应用 恒功率速度范围受电机的限制(3 or 4 : 1 max) 驱动系统调试 正常运行驱动器和电机前须完成如下步骤 基本线路检查 电流反馈校准 速度反馈校准与选择 控制线路逻辑试运行 励磁电流初始校对 改变任何开关跳线和电阻前，一定要断电 主回路检查 检查动力接线 端子 L1 L2 L3 A1 A2 确认电缆尺寸 确保电枢电缆和电机内部接头良好 任何松动都会对驱动器产生致命危险 辅助动力线路 接线检查 端子 E1 E2 EL3 F1 F2 E1,2,3 必须与 L1,2,3同相位 确保电机磁场接线正确，相关端子连接牢固 磁场直接影响系统的稳定性，任何松动都将导致危险 控制逻辑极性 Mentor驱动器有两种控制逻辑方式选择 正逻辑 +24 volts = ON Set Sw1 Ch A = Pos 负逻辑 0 volts = ON (default) Set Sw1 Ch A = Neg 控制逻辑试运行 确保所有电气元件安装正确，安全 断开驱动器使能端子31 防止驱动器运行 试验所有控制功能，检查触点动作 电流反馈校准 电流反馈是从交流互感器获得，调整电流反馈电阻的大小，可以获得最佳的电流反馈范围 电流反馈电阻的调整必须与电机相匹配 M25 - M210 R burd = 400 ohms 1.5 ×Motor FLC M350 R burd = 1600 ohms 1.5 ×Motor FLC 负载电阻的位置 注意 驱动器能够提供最大150%的电机电流 正确的电子过载保护的标定 正确无误的电流环运算功能 达到电流环最大的控制精度 重点 更换负载电阻后，要在驱动器上标记新的驱动容量. Caution some set up Procedures require power In the following procedures Instructions highlighted in red are performed with power connected to terminals E1.2.3 of the Mentor 基本键盘操作 基本键盘操作 Mode 键：编辑模式选择 左右键：菜单查询 上下键：当前菜单下的参数查询 编辑状态时：修改当前参数的值 复位键：故障复位，及辅助功能 反馈类型选择 电枢电压反馈 Set #3.13 = 1 set#3.12=0 Set #3.