mm四辊精密合金冷轧机.doc

300mm 四辊精密合金带材可逆冷轧机技术规格书 本四辊可逆冷轧机组主要用于精密合金带材的轧制。冷轧带材的平直度、厚度公差、表面质量及板形要求符合同类产品国际和国家标准。 一、机组主要技术参数 1. 轧制材料：精密合金带材 σs=450Mpa 2. 来料最大厚度：1.5mm 3. 来料最大宽度:130mm 4. 来料带卷内径：Φ508mm 5. 带卷最大外径：Φ1000mm 6. 最大卷重：600kg 7. 成品带卷厚度范围：≤0.1～1.0mm 8. 成品厚度精度：±2μ（δ≤0.1mm），±1%（δ=1.0mm） 9. 带材板面平直：30~45I 10. 带卷塔形≤4mm，每层间≤±0.8mm（与来料一致） 11. 轧制速度：0~150m/min 12. 最大轧制力：1700KN 13. 最大轧制力矩： kg·m 14. 卷取张力：0.3~3KN，2~25KN 15. 工艺冷却润滑方式：乳化液 油温及自动控制精度40~50℃ 16. 张力精度： 在稳速下为：最大张力值时±1%，最小张力值时±3% 在加速和减速时为：最大张力值时±3%，最小张力值时±5% 17. 轧制速度精度：±0.1% 18. 轧辊尺寸：工作辊φ105~95×300mm 二、轧制工艺 轧制工艺流程（见附图1） 图1：轧制工艺流程图 三、装备水平及特点 本四辊轧机作为一台具有使用性能好和技术水平高的带材冷轧机，其配套设备的电气、仪表、液压、润滑等部分也相应采用了国际一流的或国内的精品，使整机达到国内领先、国际先进水平。 1、机械设备 1）四辊轧机结构先进合理；采用支撑辊传动； 2）轧机配置了较为完善的的弯辊系统； 3）轧机轴承、液压系统的泵、阀等部件均选用国内知名厂家的名牌产品，大大提高了轧机运行的稳定性； 4）全部传动系统的齿轮均为硬面齿，运行平稳，噪音小，寿命长； 5）轧机设备采用了液压压下和液压传动，提高了轧机的机械化、自动化水平，可称之为全液压轧机。 2、电气控制及检测仪表 1）轧机的电控系统采用了国际一流品牌的“ABB”或西门子直流调速器，具有国际先进水平； 2）逻辑控制选用西门子公司的S7 系列可编程控制器，配以先进的工业计算机，通过高速通讯网络，完成系统从采集、计算、给定到执行全过程的全数字化自动控制； 3）液压AGC 厚度自动控制，是高精度钢带轧制的关键之一，对该系统本公司已有近三十余台的实践业绩； 4）轧机还配置了轧制力、张力、速度、辊缝（厚度）以及其它受控和显示部位的位置、压力、温度等检测仪表提高了轧机的使用性能。 综上所述，该套轧机具有较高的装备水平，达到了国内领先国际先进的水平。 四、机列主要设备技术说明 1、轧机设备技术参数 技术参数： 最大轧制力1700KN 轧制速度0~150 m/min 最大轧制力矩 kg·m 轧制张力0.3~25 KN 上卸卷小车 最大载重量0.8 T 水平移动最大行程 mm 2000 水平移动 液压马达 水平移动速度25~50 mm/s 升降缸 缸径50 mm 活塞杆直径 45 mm 升降速度25 mm/s 升降行程300 mm 移动、升降缸工作压力10 MPa 左、右卷取机 涨缩卷筒Φ508 mm 电动机1 型号 Z4-132-2 功率10 KW 转速905/1400 rpm 电压/电流 V/A 400/31.1 电动机2 型号 Z4-225-21 功率49 KW 转速540/1000 rpm 左、右进出口设备 偏导辊 直径φ200mm 带驱动电机 宽度300mm 编码器 2500 德国P+F 四辊式除油器 辊子规格Φ30×300 mm 背衬多点支撑的四辊式 主轧机 主电机 型号 Z4-280-32 功率 160 KW 转速 750/1700rpm 工作辊 辊径φ105 mm 辊径的重磨量：直径磨削量10 mm 辊身长 300mm 材质 9Cr2MoV 或Cr12MoV 硬度 HRC 61~63 支承辊 辊径Φ380 mm 辊径的重磨量 直径磨削量10mm 辊身长280 mm 材质 9Cr2Mo 硬度 HRC 58~60 压下油缸 型号 非标 缸径Φ260 mm 伺服响应频率 20 Hz 工作压力16Mpa 弯辊缸 工作辊弯辊缸 Φ80/56×80 8 只 工作压力16 Mpa 机架 立柱断面尺寸200×260 mm 窗口尺寸 mm 540×1400 液压站（高压） 系统工作压力21 Mpa 流量20 L/min 泵 型号 V23A3R-30RC 变量形式 恒压变量 数量2台 一用一备 电动机 型号 Y160M-6-B35 功率7.5 Kw 转速970 rpm 电压380 V 数量 台 2 循环过滤系统 流量30 L/min 工作压力0.4 Mpa