MPSHPII型中速磨煤机检修.ppt

MPS225HP-Ⅱ型中速球磨机检修 二道江白城项目部 制作：邱宝庆 QQMPS225HP-Ⅱ型中速球磨机检修 球磨机组成 球磨机工作原理 润滑油更换 减速机与磨辊部件检查相关规定 磨煤机内部检查规定 磨煤机主要部件检修 维护项目清单 故障清单 球磨机组成 磨煤机型号：MPS225HP-II 磨煤机减速机: 行星伞齿轮减速机KPV1500 分离器: 静态分离器SLK410 带有手动调节挡板 碾磨力: 液压变加载 喷嘴环: 旋转喷嘴环 排渣：液动闸门阀，排渣箱（手动排渣） 电动机: 710kw 密封风机: 有（集中供风，一台炉两台，一运一备） 盘车装置: 有 液压站: 有 润滑站: 有 防爆压力：3.5 bar 磨辊翻出装置: 有（两台炉一套） MPS225HP-II型中速磨煤机 球磨机工作原理 MPS系列磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机。 落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压。三个磨辊均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊上。磨辊和磨盘受到的加载力是由拉杆、液压缸实现的，最终作用到基础上。 物料的干燥和碾磨是同时进行的。一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出，它起到干燥和把磨盘上的碾碎的物料吹到中架体上部分离器里的作用，在分离器里完成粗细粉的分离。 润滑油更换 减速机 磨辊 注意事项 润滑油更换注意事项 润滑剂量及其更换的时间间隔。 在最初运行时，油质变化会很大，如有必要的话，必须缩短换油的时间间隔。 关于辅助装备如泵、过滤器等操作和检修应参考相应的说明书。 更换部件的润滑油： 液压系统 密封风机 在加油时为提高油的流动性，应把油放在适合的容器里小心加热到40~50°C之间。 润滑油表 润滑脂表 减速机加油准备 拿出干燥剂袋 除去传动轴和输出法兰迷宫密封上的胶带 润滑系统准备运行 减速机正视图 减速机俯视图 减速机各部件名称 减速机技术参数 减速机加油操作（油温不低于20℃） 1、打开管路上的加油口 2、油箱和加油口之间用软管连接 3、双筒过滤器转换杆处于中间位置，两个过滤器同时运行 4、用手摇油泵或油泵加油 5、当油面达到或超过油面镜所标的高度位置时，启动油站，向米歇尔轴承室注油 6、当减速机油面达到油面镜所标的高度位置时，油站停止运行并停止加油 7、加油口封闭 8、双筒过滤器转换杆处于左边或右边位置，一个过滤器运行 排油操作（油温不低于20℃） 1、关闭减速机排油管闸阀 2、用软管连减速机放油口和盛油箱 3、利用手动油泵抽油 4、清理推力轴承油室 5、吸出减速机壳体内剩余的油 6、清理油泵 7、清理加热器 8、清理双筒过滤器 9、清理冷却器 10、清理连接管路 11、密封减速机放油孔且打开排油管的闸阀 磨辊废油的排放（40℃-50℃） 1、提升磨辊 2、磨辊的一个排油螺塞处于最低位置 3、拆开锁紧垫片 4、打开放油螺塞并把废油收集到合适的容器里 5、在放油结束后，拧紧放油螺塞并用新的垫片锁紧，防止其松动 磨辊加油 1、卸下磨辊护罩盖板 2、换掉或清洗通风过滤器 3、卸掉油位检测孔的螺塞 4、把新油加热到40~50℃以提高其流动性（仅用矿物油） 5、从检测孔加油，直至最大油位 6、用螺塞密封油位检测孔 7、安装盖板并用密封件密封 减速机部件的检查 即使用最好的齿轮制造方法也只能达到一定的制造精度，由于材料、几何尺寸、表面质量、润滑会产生可容许误差，所以在计算时要考虑磨损。磨损产生的杂质由润滑过滤器将其分离。 通过材料磨损的多少可以判断减速机的磨合情况。因此必须有规律的检查并清理润滑过滤器，评估并记录过滤器的能力。在第一次换油前这段时间里要求每50小时检查一次过滤器，最迟不要等到超过压差报警后。可容许压差是最大1.2bar。 磨辊原件的检查 磨煤机运行每隔500~1000个工作小时就要对磨盘瓦、导向板以及辊套进行检查。检查应在停机且冷却后进行。检查结果可以用来预测磨损件使用寿命。 碾磨件剩余厚度为10%时就该更换了。 可使用磨辊、磨盘瓦磨损检测样板（专用工具）检查磨损情况并记录。 1. 磨盘瓦：在整个圆周上选择均布的3点进行测量（3×120°） 2. 磨辊：测量磨辊圆周上彼此相对应的两点。 磨煤机内部检查部件及注意事项 检查的间隔时间可根据运行情况决定，并且注意以前的检查情况，但是最少也要每运行2000小时就要检查一次。 1. 喷嘴环：检查外来杂质、磨损和间隙 2. 刮板机构；检查变形、磨损和间隙、配合 3. 磨辊密封风管道：检查磨损、间隙和铰接点的灵活性 4. 中架体衬板；检查磨损、间隙 注意： 当衬板剩余厚度为2mm时需要更换耐磨衬板。 5. 辊支架护板：检查磨损 注意：