MW循环流化床锅炉工艺流程.ppt

125MW循环流化床锅炉工艺流程 一、125MW循环流化床锅炉主要由以下三大部分组成 1、炉膛（1）（包括屏过（8）、屏再（9）、水冷屏（10）） 2、 固体循环回路，主要由旋风分离器（2）、回料器（3）组成 3、 尾部竖井（4） 1-炉膛 9-屏式再热器 2-分离器 10-水冷蒸发屏 3-回料器 11-管式空预器 4-尾部受热面 12-石灰石 5-一次风 6-二次风 7-气力播煤装置 8-屏式过热器 循环流化床锅炉的心脏部件是炉膛（1），燃料（7）和脱硫用的石灰石（12）从这里给入。一次风（5）通过布风板进入炉膛，作为一次燃烧用风，同时向上的气流将固体粒子托起（被流化），并充满了整个炉膛容积。在炉膛下部，固体粒子浓度较高，随着炉膛高度的增加，固体粒子浓度迅速降低。二次风（6）分两级送入炉膛，由此实现分级燃烧。高效旋风分离器（2）将离开炉膛的固体粒子捕获下来，通过回料器（3）直接送入下炉膛以维持主循环回路固体粒子平衡。分离后含少量飞灰的干净烟气进入尾部竖井（4），经空气预热器（11）和飞灰收集系统，最后由烟囱排入大气。 二、125MW循环流化床锅炉 整体布置 锅炉为单汽包自然循环、一次中间再热、高温分离器、平衡通风、前墙给料循环流化床锅炉。采用高温汽冷式旋风分离器进行气—固分离。 锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛、三台汽冷式旋风分离器和一个尾部竖井三部分组成。 炉膛内布置有屏式受热面：12片膜式过热器管屏、6片膜式再热器管屏和二片水冷蒸发屏。锅炉采用炉前给煤，锅炉前墙共设有8台给煤装置，后墙布置有六个回料点；在锅炉前墙二次风口内设有四个石灰石给料口，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部由水冷壁管弯制围成水冷风室。每台炉设置有两个床下点火风道，每个床下点火风道配有两个油燃烧器（带高能点火装置），其目的在于高效地加热一次流化风，进而加热床料。另外在炉膛下部还设置有床上助燃油枪，用于锅炉启动点火和低负荷稳燃。锅炉按四台滚筒式冷渣器设计，采用炉后排渣。 炉膛与尾部竖井之间，布置有三台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台回料器。为确保回料均匀，回料器采用一分为二的形式，将旋风分离器分离下来的物料经回料器直接返回炉膛。作为备用手段，回料器放灰通过回料器至冷渣器灰道接入冷渣器。 尾部由包墙分隔在锅炉深度方向形成双烟道结构，前烟道布置了低温再热器，后烟道从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器，向下前后烟道合成一个烟道，在其中布置有螺旋鳍片管式省煤器。 过热器系统中设有两级喷水减温器，再热器采用烟气挡板调温并布置有事故喷水减温器和微喷减温器。 125MW循环流化床锅炉烟风系统 循环流化床锅炉内物料的循环是依靠送风机和引风机提供的动能来启动和维持的。 从一次风机出来的空气分成三路送入炉膛：第一路，经空气预热器加热后的热风进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；第二路，热风经给煤增压风机后，用于炉前气力播煤。第三路，一部分未经预热的冷一次风作为给煤皮带的密封用风。另外，在一次风机出口至床下点火风道之间，布置有绕过空预器的一次风快冷风道，用于停炉时快速冷却炉膛。 二次风机供风由空气预热器出口直接经炉膛上部的二次风箱分级送入炉膛。 烟气及其携带的固体粒子离开炉膛，通过布置在水冷壁后墙上的分离器进口烟道进入旋风分离器，在分离器里绝大部分物料颗粒从烟气流中分离出来，烟气流则通过旋风分离器中心筒引出，由分离器出口烟道引至尾部竖井烟道，从前包墙及中间包墙上部的烟窗进入前后烟道并向下流动，流过布置其中的水平对流受热面管组，将热量传递给受热面，而后烟气流经空气预热器进入除尘器，最后，由引风机抽进烟囱，排入大气。 回料器配备有高压头的罗茨风机，风机为定容式，因此回料风量的调节是通过旁路将多余的空气送入一次风风道内而完成的。 锅炉采用平衡通风，压力平衡点位于炉膛出口；在整个烟风系统中均要求设有调节挡板，运行时便于控制、调节。 三、125MW循环流化床锅炉汽水系统 锅炉给水经给水操作台后被引至尾部烟道省煤器进口集箱左侧，逆流向上经过水平布置的省煤器管组进入省煤器出口集箱，通过省煤器引出管从锅筒左右封头进入锅筒。在启动阶段给水量较小时，省煤器