MW级发电机现场技术交底.ppt

定子 定子机座 端盖、轴承、油密封 定子铁心 定子线圈 定子出线和出线盒 氢气冷却器 定子水路 定子机座 定子机座由优质钢板装焊而成，具有足够的强度、刚度和气密性。分整体机座和分段式机座两种设计。 机座与定子铁心间采用隔振结构，以最大限度地隔离定子铁心的倍频振动，使其对基础的影响降到最小。 端盖、轴承、油密封 发电机端盖为钢板焊接结构，轴承装设在端盖中，由于轴承中心线距机座端面较近，使端盖在支承重量和承受机内氢压时变形最小，以保证可靠的气密性。 发电机的轴承为二块可倾瓦轴承，具有良好的运行稳定性。 发电机的油密封采用先进的双流双环式油密封结构，该结构能减少密封瓦对轴的扰动，且具有优异的密封性能。 轴承、油密封均设有可靠的，能在运行中连续监测的对地绝缘，以防止轴电流对轴瓦和密封瓦的破坏。 工程试验时的定子端部绕组振动测量结果： 1.05倍空载电压时定子端部绕组最大点振幅为18μm， 1.0倍定子电流短路时定子端部绕组最大点振幅为36μm， 1.1倍定子电流短路时定子端部绕组最大点振幅为44μm（皆为峰-峰值），远小于标准100μm。 定子端部绕组模态试验椭圆型振型的频率： 汽端为68.6Hz，励端为64.9 Hz，皆远离倍频频率。 定子绕组端部固定的大锥环，直接伸至定子线棒出槽口处，能够承受突然短路、错相合闸、过电流等冲击。 定子水路 定子上、下层线棒水路独立，42个线槽共84个并联线棒水支路，在定子机座的励端和汽端分别装设进水和出水汇流管，在出线盒装设有小汇流管，通过绝缘引水管构成定子线圈、主出线、出线套管及中性点母线板的进出水通路。 转子线圈 转子线圈由冷拉无氧银铜排加工而成，每一磁极有8组转子线圈，每匝线圈由上下二根无氧银铜排组成。线圈槽内部分采用气隙取气斜流通风方式，沿宽度方向的二排径向斜流风孔用铣刀加工而成。直线部分共分5个进风区和6个出风区。 铜排与护环和楔下垫条间均设有低摩擦系数的聚四氟乙烯材料滑移层，以适应二班制和调峰运行工况。 四.发电机运行要求 启动前检查项目及要求 氢油水系统正常投运 认确轴承、密封油、氢和水系统安装正确 认确轴承、密封油、氢和水系统运行正常 认确发电机内氢压、水压和油压正常 为避免定子并联环（连接线）发生气堵事故， 尤其要注意发电机出线盒外部的回水管必须按以下要求安装到位： 出线盒外部的回水管为Φ48×3.5（DN40）； 管道转角处采用弯头过渡，弯头的半径不小于1.5倍通径； 此管道要求从“X”接口处一直连到“Z”接口引出管道上，此段管道长度应小于5 m。 检查发电机各处的温度、氢质、油质和水质 检查发电机的温度、氢纯度、氢气和油的含水量、油的杂质、定子线圈冷却水进水温度以及水电导率等，并注意冷却水系统的充水期间排气是否彻底。 注意：注水时，必须对水装置的管路、设备和所有测量点进行排气。打开定子线圈顶部的排气阀，对整个水系统回路进行排气。通过反复开启排气阀，使水系统完全放气。 氢气冷却器的出风温度应均衡冷氢温差在任何负荷下不得超过2K 。 氢气纯度一般不低于95%，做性能及效率试验时应维持在98％，到90%时报警。氢气湿度不得高于-35 ℃露点 启动前必须投入空侧回油箱上的排烟风机、防止氢气带入主油箱以确保安全。 第一次启动及每次启动带负荷前，应监视定子绕组的温度。 密封冷油温度一般应维持在40～49 ℃之间。空侧与氢侧进油温差不大于2.2K。 密封油、轴承油的含水量不得大于0.05 ％，否则应处理油质。 检查氢气冷却器 检查密封油冷却器及定子绕组内冷水的冷却器和油、水加热器 启动及运行时对氢油水系统等各种工况的要求 润滑油系统 密封油系统 氢气系统 氢气系统 氢气冷却器的冷却水 轴承座对地的绝缘 预期绝缘电阻大于1 MΩ，小于0.5 MΩ会导致轴电流通过而损坏轴承，建议安排停机处理。 相序的校核 起动时对测温元件的监测 与定子测温有关的水路结构： 定子上层线棒冷却水支路 定子下层线棒冷却水支路 定子绕组连接线及主出线 瓷套管内导电杆 的串联式独立水支路 2.运行时监测和注意事项 调试及正式试运行 准备启动 确保之前的检查项目均正常。正常工况应调节有关参数维持氢压大于水压，水温高于氢温，密封瓦进油处氢气侧油压微大于空气侧油压以防止氢纯度下降；同时确保继电保护动作正常。 启动 做一次冷态精密动平衡，争取发电机和励磁机的轴振水平低于出厂时的试验值。 注意事项： 上层或下层线棒之间的温度差或各出水支路上冷却水之间的温度差应不超过“运行工况参数表”中数值。 严格控制发电机同期并网的情况，发电机电压相位及相角差必须与电网同步时才能同期并网。 定子线圈冷却水的电导率不合格或冷却水流量不足，不得投励磁升电压或并网。