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* 七、除尘装置维护 7.2清洗集尘器 每6个月或发电量达到3000MW.h周期时，清洗集尘器一次。滑环室下方的集尘器，用来收集电刷碳粉。打开集尘器盖板，拆掉4个过滤板，清扫或更换过滤棉，保证集尘器通风顺畅。 * 八、对中检测 8.1检测周期 电机每运行3个月或发电量达到1500MW.h周期后，需要进行一次对中检查调整。 * 八、对中检测 8.2粗校与精校 粗校：将电机放在机架上，调整电机轴中心线与相连部件中心线一致，采用激光对中仪进行校准。 精校：使用的测量工具：千分表、固定千分表的夹具。也可以使用激光对中仪，调整地脚弹性减震器，同时微调紧固地脚螺栓。电机轴中心线、与变速箱输出轴同轴度偏差，静态停机时测量不能超过0.2mm。 注:轴承温升高时，需进行对中检测。 * 九、机组出现故障时，需进行的检测 9.1影响电机运行状态的故障 当机组出现扇叶故障、齿轮箱故障、变频器故障或者遇到恶劣环境，如雷击，台风等影响机组运行时，重新启动机组前需要对发电机进行检测。 * 九、机组出现故障时，需进行的检测 9.2检测项目 检查所有紧固件（螺栓、垫圈等）连接良好；检查各引接电缆绝缘是否良好；检查绝缘电阻是否满足要求；检查轴承绝缘电阻是否满足要求；检查轴承的状态是否良好；检查滑环、接地环、碳刷表面是否有电蚀现象；进行对中调整；检查传感器。 * 谢 谢！ * 双馈风力发电机维护知识培训 西安捷力公司风电客户服务中心 2015年8月 目 录 一、维护的目的 二、安全预防措施 三、整机的维护 四、轴承与润滑系统的维护 五、定、转子绕组维护 六、滑环和电刷装置的维护 七、除尘装置维护 八、对中检测 九、机组出现故障时，需进行的检测 * * 一、维护的目的 确保电机能够可靠运行，不会产生任何意外的损坏； 通过有计划的定期保养和维护，以尽可能降低停机时间； 维护过程中获取的数据有助于制定附加维护操作计划。 * 二、安全预防措施 在操作任何电气设备之前，必须采取常规电气安全预防措施并遵守本地规章，以防止出现人员伤害事故。应遵守安全人员的指导。 在电气设备和装置上执行维护操作的人员必须具有高级资格。工作人员必须经过培训，熟悉旋转电机特定的维护程序和测试。 * 三、整机的维护 为了确保电机可达到较长的使用寿命，电机外表面应保持清洁并应定期检查是否存在锈迹、泄漏以及其它缺陷。电机外表面上的污垢会使机座腐蚀，并影响电机的冷却。 根据电机运行环境，每年或发电量达到6000MW.h时周期，对电机进行一次整体清洁维护；检查所有紧固件（螺栓、垫圈等）连接是否良好；检查各引接电缆绝缘是否良好；检查绝缘电阻是否满足要求。 * 四、轴承与润滑系统的维护 4.1轴承保养铭牌 所有电机都在机座上装有轴承保养铭牌。轴承保养铭牌提供了轴承润滑信息，主要包括： 使用的润滑脂类型； 补充润滑脂间隔时间； 补充润滑脂量。 注意：在使用和维护 电机时，必须按照轴 承保养铭牌上提供的 信息对电机轴承进行 维护！ * 4.2补充润滑脂 补充润滑脂间隔时间 传动端2000h，非传动端2000h。 补充润滑脂量 传动端120g，非传动端120g。 四、轴承与润滑系统的维护 * 4.2.1为轴承手动补充润滑脂 电机配有手动补充润滑脂油嘴，用带M10×1锥形润滑头的润滑油枪注油。 设备运行时手动补充润滑脂过程： 检查使用的润滑脂类型； 清洁油嘴及周围区域； 检查润滑通道是否畅通； 将规定用量的润滑脂注入轴承； 让电机运行1 ～ 2 小时，以确保所有多余 的润滑脂都已排出轴承。在此期间轴承温度可能暂时升高。 四、轴承与润滑系统的维护 * 电机停机时手动补充润滑脂。 最好在设备运行时补充润滑脂：如果不可能，或者认为这种操作具有危险，则必须在电机停机时补充润滑脂。在此情况下： 检查使用的润滑脂类型； 停机； 清洁油嘴及周围区域； 检查润滑通道是否畅通； 仅将一半规定用量的润滑脂注入轴承； 全速运行设备几分钟； 停机； 设备停止后，将规定用量的另一半润滑脂注入轴承； 让设备运行1 ～ 2 小时，以确保所有多余的润滑脂都已排出轴承。在此期间轴承温度可能暂时升高。 四、轴承与润滑系统的维护 * 4.2.2自动润滑系统润滑 电机配有自动润滑系统，系统与电机的机械连接、电气连接以及润滑间隔时间和加脂量的设置在电机出厂之前已经由电机制造厂商完成。在维护时检查自动润滑系统设定与运行状况。 使用自动注油器时，每6个月或发电量达到3000MW.h周期时，对油罐补充注入新脂。加脂时注意：补油嘴处加入洁净的润滑油脂；加注油脂不能超过邮箱上高位（MAX）标记。