《汽车制造工艺学》第四章.ppt

定心夹紧装置 定心夹紧装置 定位误差实例 机床夹具的组成 机床夹具的组成 铣床夹具 l一夹具体；2一对刀块；3─定位键；4一杠杆；5一圆柱销；6一杠杆支撑销；7一菱形销； 8一活节螺栓；9一压板；10─螺母；11─支撑板 机床夹具的组成 机床夹具的组成 机床夹具的组成 机床夹具的组成 辅助支承 辅助支承的作用 1一定位面；2一加工表面；3—辅助支承 组合定位分析 组合定位分析 组合定位分析 组合定位分析 组合定位分析 绪 论 定 位元件 定 位 误差 v形块定位时的定位误差 定 位 误差 定 位 误差 定 位 误差 定 位 误差 定 位 误差 定 位 误差 定 位 误差实例 定 位 误差实例 工件的夹紧 夹紧力三要素设计原则 夹紧力三要素设计原则 夹紧力三要素设计原则 夹紧力三要素设计原则 夹紧力三要素设计原则 楔块夹紧装置 楔块夹紧装置 螺旋夹紧装置 螺旋夹紧装置 螺旋夹紧装置 螺旋夹紧装置 活节螺栓 螺旋夹紧装置 图6．41（d） 螺旋钩形压板组合夹紧装置 1一基座；2一钩形压板；3一夹紧螺母；4一双头螺拄； 5一弹簧；6一固定螺钉；7一骑缝螺钉 螺旋夹紧装置 偏心夹紧装置 偏心夹紧装置 基园 偏心轮 具有曲线斜边的楔块 楔进 偏心夹紧装置 偏心夹紧装置 定心夹紧装置 定心夹紧装置 定心夹紧装置 定心夹紧装置 图6．51 弹性变形式定心夹紧装置 （a）1一夹具体；2一筒夹；3一锥套；4一螺母 （b）1一压环；2一压套；3一夹紧螺钉；4－6一右、左蝶形弹簧片；5一中间套 典型机床夹具 二、铣床夹具 典型机床夹具 典型机床夹具 典型机床夹具 定位键 典型机床夹具 对刀装置 机床夹具的基本要求和设计步骤 第七节 机床夹具的基本要求和设计步骤 一、 对机床夹具的基本要求 对机床夹具的基本要求可总括为四个方面： ①稳定地保证工件的加工精度； ②提高机械加工的劳动生产率； ③结构简单，有良好的结构工艺性和劳动条件； ④应能降低工件的制造成本。 考虑上述四方面要求时，应在满足加工要求的前提下，根据具体情况处理好生产率与劳动条件、生产率与经济性的关系，解决主要矛盾。 应在设计过程中深入生产实际进行调查研究，广泛征求操作者的意见，吸收国内外有关的先进经验，在此基础上拟出初步设计方案，经过讨论，然后定出合理的方案进行具体设计。 机床夹具的基本要求和设计步骤 二、夹具设计的工作步骤 1、研究原始资料，明确设计任务 为明确设计任务，首先应分析研究工件的结构特点、材料、生产规模和本工序加工的技术要求以及前后工序的联系；然后了解加工所用设备、辅助工具中与设计夹具有关的技术性能和规格；了解工具车间的技术水平等。必要时还要了解同类工件的加工方法和所使用夹具的情况，作为设计的参考。 2、考虑和确定夹具的结构方案，绘制结构草图 确定夹具的结构方案时，主要解决如下问题： 根据六点定位原理确定工件的定位方式，并设计相应的定位装置； 确定刀具的引导方法，并设计引导元件或对刀装置； 机床夹具的基本要求和设计步骤 确定工件的夹紧方式和设计夹紧装置； 确定其它元件或装置的结构型式，如定向键，分度装置等； 考虑各种装置、元件的布局，确定夹具体和总体结构。 对夹具的总体结构，最好考虑几个方案，画出草图，经过分析比较，从中选取较合理的方案。 3、绘制夹具总图 夹具总图应遵循国家标准绘制，图形大小的比例尽量取1:1，使所绘的夹具总图有良好的直观性，如工件过大时可用1:2或1:5的比例，过小时可用2:1的比例。总图中的视图应尽量少，但必须能够清楚地表示出夹具的工作原理和构造，表示各种装置或元件之间的位置关系等。主视图应取操作者实际工作时的位置，以作为装配夹具的依据并供使用时参考。 机床夹具的基本要求和设计步骤 绘制总图的顺序是：先用双点划线绘出工件的轮廓外形，并显示出加工余量；然后把工件视为透明体，按照工件的形状及位置依次绘出定位、导向、夹紧及其它元件或装置的具体结构；最后绘制夹具体，形成一个夹具整体。 4、确定并标注有关尺寸和夹具技术要求 在夹具总图上应标注轮廓尺寸，必要的装配、检验尺寸及其公差，制定主要元件、装置间的相互位置精度要求等。当加工的技术要求较高时，应进行工序精度分析。 5、绘制夹具零件图 夹具中的非标准零件都必须绘制零件图。在确定这些零件的尺寸、公差或技术条件时，应注意使其满足夹具总图的要求。 机床夹具的基本要求和设计步骤