互换性几何公差.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 最小实体要求应用举例 最小壁厚：Cmin = （29.967-20.052-0.05）/2 = 4.933 mm * * 最小实体要求应用举例 最小壁厚：Cmin = （29.967-20.052-0.05）/2 = 4.933 mm * * 最小实体要求应用举例 最小壁厚：Cmin = （29.967-20.052-0.05）/2 = 4.933 mm * * 7．可逆最小实体要求 对某要素按可逆最小实体要求时，需要在该要素几何公差框格中的公差值后面标注双重符号 * * 最小壁厚：Cmin = （29.967-20.052-0.05）/2 = 4.933 mm 可逆最小实体要求应用举例 * * Dmax + (t - f) ≥ Da ≥ Dmin 20.052 + (t - f) ≥ Da ≥ 20 最小壁厚：Cmin = （29.967-20.052-0.05）/2 = 4.933 mm 可逆最小实体要求应用举例 * * 五、几何公差的选择1.几何公差特征项目及基准要素的选择2.公差原则的选择3.几何公差值的选择 * * 1.几何公差特征项目及基准要素的选择 选择几何公差特征项目时要考虑：  （1）零件要素的几何特征； （2）零件的功能要求及在加工过程中出现几何误差的可能性； （3）零件测量的方便性； （4）特征项目本身的特点；例如：与滚动轴承相结合的圆柱面应标注圆柱度公差； 平键联结键槽宽度对称中心面应标注对称度公差； * * 1．几何公差特征项目及基准要素的选择 选择基准要素时要考虑： （1）零件在机器上的安装位置、作用、结构特点以及加工和检测要求； （2）根据需要采用单一基准、公共基准或三面基准体系； （3）从设计考虑，应根据零件形体的功能要求及要素间的几何关系来选择基准。如对于旋转的轴件，常选用与轴承配合的轴颈表面或轴两端的中心孔作基准。 （4)从加工工艺考虑，应选择零件加工时在工夹具中定位的相应要素作基准。 (5)从测量考虑，应选择零件在测量、检验时在计量器具中定位的相应要素作基准。 (6)从装配关系考虑，应选择零件相互配合、相互接触的表面作基准，以保证零件的正确装配。 比较理想的基准是设计、加工、测量和装配基准是同一要素，也就是遵守基准统一的原则。 * * 2．公差原则的选择 要考虑： (1)被测要素的功能要求； (2)零件尺寸的大小； (3)检测的方便性（经济性）； (4)独立原则——几何公差值固定； (5)相关要求——几何公差值可变； 相关要求的利与弊： 利：尺寸公差得到充分利用，经济性较好； 弊：形状误差的大小完全取决于实际尺寸偏离最大实体尺寸的数值，数值过小时加工很困难。 * * 3．几何公差值的选择 可采用计算法或类比法，标准中有表供查 要考虑： （1）满足功能要求，取低不取高； （2）同一要素，形状公差值小于定向公差值，定向公差值小于定位公差值，定位公差值小于尺寸公差值； （3）加工难易程度及与尺寸公差的协调性，一般情况下，几何公差精度等级与尺寸公差同级，几何公差精度要求高时，可比尺寸公差等级高1～2级，要求低时，可比尺寸公差等级低1～2级； （4）孔相对于轴的几何公差等级低1～2级，细长体比粗短体低1～2级； （5）被测要素为线的公差值小于面的公差值； （6）对于单一平面的形状公差，目前多以它与表面粗糙度的关系来考虑选值。两者本来是无关的，但根据加工平面的实际经验，通常表面粗糙度Ra值可占形状公差的20~25%。 * * 3．几何公差值的选择 可采用计算法或类比法，标准中有表供查 要考虑： （7）适当的精度储备，与尺寸公差配合的选择一样，几何公差值的选用也应考虑精度储备（压缩几何公差值）。 在零件使用过程中，由于磨损、热变形、受力变形、内应力引起变形等原因，几何误差可能增大，影响零件的使用性能，降低机器、仪器的工作精度，甚至失效。 精度储备系数可取为2，即只利用几何公差值的一半来补偿加工中的各种误差，而留下几何公差值的一半补偿零件使用中的各种误差。 至于精度储备系数的选取，