压缩机密封相关知识.ppt

动环驱动套的套装设计 干气密封 正常工作间隙为2.5~7.6μm。 干气密封 干气密封基本原理 在稳定状态下，作用在密封面上的闭合力（弹簧力和介质力）等于开启力Fc=Fo（气膜反力），气膜处于设计工作间隙（一般在3—10um）。当Fc＜Fo时，间隙减小，气膜刚度增大，气体泄漏量减小，但容易造成气膜温度升高而影响密封寿命；当Fc＞Fo时，气膜刚度减小，泄漏量增大。 当发生工艺条件波动或机械干扰，使得密封面贴近，有接触的趋势，此时气膜厚度减小，刚度增大，气膜反力增加，迫使密封工作间隙增大，恢复到正常值。相反，若密封气膜厚度增大，则气膜反力减小，闭合力大于开启力，密封面贴近恢复到正常值。 衡量干气密封稳定性的主要指标就是气膜刚度的大小，气膜刚度越大，表明密封的抗干扰能力越强，运行越稳定。 卡槽 迷宫密封 轴套 动环 静环 O型圈 密封气入口 出口 卡环 大气侧 工艺侧 干气密封的特点及应用 特点：干气密封与机械密封、液膜密封最大的不同是采用气体密封，省去了密封油系统，具有运行可靠性高、使用寿命长、密封气泄漏量小、功耗极低、工艺回路无油污染，工艺气不污染润滑油系统等优点。另外，取消了庞大的密封油供给系统及测控系统，使占地面积减少，重量轻、运行维护费用低，缩减了计划外维修费用和生产停车时间，故日益受到重视与推广应用。目前在国内应用的干气密封最高压力在10Mpa。干气密封除了常应用于压缩机、泵设备的密封外，还可应用于反应釜等其他转动设备。 干气密封应具有两种功能： 一、是要防止转动期间主环与配对环接触，避 免摩擦。 二、是当轴不转动时，密封应为零泄漏量。 干气密封主要有三种形式： 单端面密封结构 串联式密封结构 双端面密封结构 实际应用中可根据压缩介质和压力等级选定。 单端面 = GASPAC S 大气侧 工艺侧 清洁隔离气 双端面密封 = GASPAC D 工艺侧 清洁隔离气 大气侧 双端面密封 = GASPAC D 工艺侧 大气侧 泄漏到火炬 清洁隔离气 工艺气 大气侧 清洁隔离气 惰性隔离气 泄漏到 火炬 配中间迷宫的串联密封= GASPAC L 第二级和隔离气泄漏 轴承 隔离密封 - 迷宫设计或碳环密封 干气密封在设备上的应用 中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司烯烃中心的丙烯制冷压缩机采用的就是约翰克兰的干气密封,型号为28ATBD,设计压力22.0barG,设计温度-45℃到120℃,转速4691rpm,密封环材质为石墨和碳化硅。该套干气密封结构特点为串联式,中间带迷宫密封。主密封气采用压缩机出口的工艺介质(丙烯),第二密封气和隔离气均采用外供氮气。密封气都要经过过滤器的过滤,过滤精度为2um。主密封气的供给压力和流量由远程控制调节阀进行控制,第二密封气和隔离气由系统内的自力式调节阀控制,通过这样以确保系统正常运行所需的密封气压力和流量。系统一级泄漏排放至火炬系统,通过孔板的压差来监控密封系统的工作状况,孔板压差信号进入联锁保护系统,二级泄漏直接排放至大气。该套干气密封系统从压缩机试车到正式生产运行至今,运行平稳。 影响干气密封性能的主要参数 影响干气密封性能的参数分为结构参数和操作参数。端面结构参数对密封的稳定性影响较大，操作参数对密封的泄漏量影响较大。 一）、密封端面结构参数对气膜刚度的影响 动压槽形状的影响 理论研究表明，对数螺旋槽产生的流体动压效应最强，气膜刚度最大，稳定性最好，因此，绝大多数干气密封都以对数螺旋槽作为密封动压槽。 动压槽深度的影响 理论研究表明，流体动压槽深度与气膜厚度为同一量级时密封的气膜刚度最大。所以，实际应用中，干气密封的动压槽深度一般在3—10微米。 影响干气密封性能的主要参数 动压槽数量、宽度及长度的影影响 干气密封动压槽数量越多，动压效应最强，但当动压槽达到一定数量后，再增加槽数时，对干气密封性能影响已经很小。此外，动压槽的宽度、长度对密封性能都有一定的影响。 二）、操作参数对密封泄漏量的影响 1、密封直径、转速对泄漏量的影响?密封直径越大，转速越高，密封环线速度越大，干气密封的泄漏量越大。 影响干气密封性能的主要参数 2、介质压力对泄漏量的影响在密封工作间隙一定的情况下，密封气压力越高，气体泄漏量越大。 3、介质温度、粘度对泄漏量的影响介质温度对密封泄漏量的影响是通过温度对介质粘度影响而形成的。介质粘度增加，动压效应增强，气膜厚度增加，但同时流经密封端面间隙的阻力增加。因此，其对密封泄漏量的影响不大。 干气密封操作与维护 密封气压力应大于压缩机腔体内压力， 密封气压力与腔体压差≥0.03MPa（对中高压压缩