情境注塑机液压系统设计.ppt

15讲 注塑机液压系统设计 一、注塑机布局 二、注塑工艺过程 三、液压系统的拟定与分析 一、注塑机布局 1-合模油缸 2-合模传动机构 3-移动模架 4-顶出杆 5-固定模架 6-控制台 7-螺旋套体及加热器 8-料斗 9-定量供料装置 10-注射缸 11-液压马达 二、注塑原理与工艺过程 注射机的工作原理是：将颗粒状的塑料注入螺旋推进器中，螺杆转动将料向前推进。同时，通过螺杆外部的电加热器使塑料颗粒熔化成粘液状态，经注射机构将塑料粘液快速注入模具型腔中，经过加压冷却后，开模并把塑料制品顶出模具。 注射机的工作循环为： 1、设计要求及设计参数 1）设计要求 （1）合模运动要平稳，合模时不应有冲击； （2）合模后，合模机构应保持闭合压力。防止注射时冲击模具，注射后，注射机构应维持注射压力，以使塑料充满型腔； （3）预塑进料时，螺杆转动将料推至前端之后，螺杆与注射机构一起后退，且应有一定的后退阻力； （4）液压系统应有相应的联锁保护装置。 2）设计参数 250g塑料注射机设计参数如下： 螺杆直径40mm； 螺杆行程200mm； 最大注射压力153 MPa； 螺杆转速60 r／min； 螺杆驱动功率5 kW； 注射座行程230 mm； 注射座最大推力27 kN； 最大锁模力900 kN； 开模力49 kN； 动模板最大行程350 mm； 快速闭模速度0.1 m／s； 慢速闭模速度O.02 m／s； 快速开模速度0.13m／s； 慢速开模速度O.03 m／s； 注射速度0.07 m／s； 注射座前进速度0.06 m／s； 注射座后退速度O.08 m／s。 三、拟定液压系统原理图 1）制定系统方案 （1）执行机构的选择 注射机螺杆为单向旋转，宜采用单向定量马达驱动。 其他动作均为直线往复运动，因而采用单杆双作用液压缸。 锁模力较大，采用增压缸保证局部高压，满足锁模力要求。 图5-10 注塑机液压系统执行机构选择示意图 （2）合模动作回路 合模速度较快，所需流量较大，采用电液换向阀实现合模和开模。快速时，双泵供油，慢速时，小泵供油，锁模时，增压缸工作。液压回路如图5-11所示。 （3）注射座运动回路 注射座移动速度较慢，采用回油节流调速。不工作时，要求浮动，所以采用Y型机能的电磁换向阀控制。液压回路如图5-12所示。 （4）注射动作回路 注射速度较快，对运动平稳性要求不高，采用旁路节流调速方式。预塑时要有一定背压，为此加背压阀。液压回路如图5-13所示。 （5）液压马达回路 因螺杆单向高速旋转，对运动平稳性无过高要求，可采用旁路节流调速方式。 液压回路如图5-14所示。 （6）联锁措施 为保证安全生产，设置了安全门，并在安全门下装设一个行程阀，以保证安全门关闭后才能合模。 （7）油源选择 依据系统工作特点，选用双联泵油源，即可以满足快、慢速要求，又可以节省功率，减少系统发热。 2）合成各执行元件液压回路，拟定整机液压系统原理图 四、液压系统工作过程分析： （1）快速合模： 安全门关闭，安全行程阀19上位工作，接通液动换向阀的右侧控制油路。 电磁铁得电状态：1YA、5YA、10YA得电，其他电磁铁不得电。 进油：低压大流量泵——单向阀13、单向顺序阀17——电液换向阀4的液动阀的左侧——液控单向阀11进入合模缸A活塞的左侧——活塞向右伸出。 回油：A缸有杆腔——电液换向阀4——油箱。 （2）慢速合模 当快速合模缸活塞运动到快速行程终点时，压下行程开关A1，切断电磁铁5YA电路，低压大流量泵——卸荷。 高压小流量泵继续向合模缸A供压力油，因供油量减小，合模工作由快速转为慢速。 （3）增压锁模 当合模缸A的活塞运动到慢速运动终点，压下行程开关A2，接通电磁铁7YA电路， 进油：压力油——单向阀10——二位四通电磁换向阀5——增压缸B的左腔； 增压缸的右侧柱塞在合模缸左腔内向右运动，产生高于油泵输出的油压力，使得合模缸被锁定而死死压在定模上，即实现 锁模动作。 此时，由电液换向阀4、液控单向阀11进入合模缸A的压力油的压力低于增压缸产生的油压，故此路油液是进不了合模缸A的。 （4）注射座前进 当增压缸柱塞运动到行程终点，压下行程开关B1，切断电磁铁1YA电路，接通电磁铁9YA， 进油：压力油——单向阀12——三位四通电磁换向阀3——注射座缸C的右腔——注射座向左移动准备注射。 回油：注射座缸C有杆腔——换向阀3——油箱。 （5）注射 当注射座向左运动到行程终点，压下行程开关C1，接通三位四通电液