甲醇合成反应器.ppt

管壳外冷-绝热复合式甲醇合成反应器 华东理工大学 化工学院 化工工艺研究所 大型工业反应器工程 教育部工程研究中心 2007.11.30 我校大型化甲醇合成反应器 管壳外冷－绝热复合式甲醇合成反应器 （专利号 03 2 31767.0） 管壳外冷－绝热复合式合成反应器特点 1. 实现单系列 本设计可实现单系列大型化。 20～25万吨：直径Ф 3200～3400mm（8.0MPa), Ф 3600～3800mm（5.0MPa) 30～35万吨：直径Ф 3600～3800mm（8.0MPa), Ф 4000～4200mm（5.0MPa) 申请专利一览 获奖 获奖 5) 1990年，轴径向冷管型合成塔的开发与应用，国家教委科技进步二等奖。 6) 1989年，甲醇合成反应动力学研究及应用，国家教委科技进步二等奖。 7) 1985年，甲醇合成塔的模拟设计，国家科技进步二等奖。 谢 谢！ * * 国家“八五”攻关：“甲醇合成反应动力学研究与反应器模拟放大”，1997年获上海市科技进步一等奖。 国家“九五”攻关：“新型低压甲醇合成反应器开发与应用”，专题编号96－A19－04－04，列入“九五”国家科技攻关优秀成果。 目前正承担国家“十一五”科技支撑计划项目。 上海焦化厂 甲醇合成塔 兖矿国泰化工公司甲醇合成塔 兖矿鲁南化肥厂甲醇合成塔 浙江巨化甲醇合成塔 管壳外冷－绝热复合式合成反应器特点 2.可副产中压蒸汽，回收高位能量 本设计可回收高位能量，2.5MPa,225℃蒸汽 ～4.0MPa,250 ℃蒸汽。 对以煤为原料的合成气，可副产中压蒸汽1.0吨/吨甲醇。 管壳外冷－绝热复合式合成反应器特点 3.温度调节方便、迅速、有效 床层温度可通过副产蒸汽的压力进行调节。 对热点和灵敏点温度的调节迅速、有效。 管壳外冷－绝热复合式合成反应器特点 4.床层温度合理分布，催化剂时空收率高 床层温度优化分布，绝热层可在较低温度下进床层反应；管壳层在接近等温下反应；催化剂生产强度大，时空得率高。 管壳外冷－绝热复合式合成反应器特点 5.催化剂使用周期长 原料气中即使有微量毒物，可被截面积很大的绝热层触媒吸附，不影响管壳层触媒发挥作用。鉴于温度控制合理，优化，触媒层不会超温，因此可实现催化剂长运转周期操作，寿命可达3年以上。 管壳外冷－绝热复合式合成反应器特点 6.催化剂装卸、还原方便 （1）上封头设有人孔，催化剂装填方便。 （2）设有卸触媒孔，触媒直接放出。 （3）触媒还原时，只需将原通过冷却介质 侧，改通蒸汽加热即可，十分方便。 管壳外冷－绝热复合式合成反应器特点 7.反应器的操作适应性强 （1）对催化剂的适应性强。 可使用西南化工研究院C302型、XNC-98型；也可使用南化公司研究院NC-306、307型催化剂,也可以使用国外催化剂如Johnson Matthey KATALCOTM 51系列催化剂，丹麦MK-121型催化剂，德国南方公司催化剂等。 （2）对原料气的适应性强 可使用以煤为原料的合成气（新鲜气CO 26～28%），也可使用以天然气为原料的合成气（CO 11～13%），还可使用焦炉气转化的合成气(催化转化和非催化转化)。 管壳外冷－绝热复合式合成反应器特点 7.反应器的操作适应性强 （3）对进口温度的适应性强。 操作前期可控制床层进口温度195～200℃，中期200～210 ℃，后期210 ～220 ℃，若有变化，也有适应性。 （4）操作弹性大 可在 50～110%负荷下操作。 管壳外冷－绝热复合式合成反应器特点 8.产品质量好 由于床层温度控制好，所以副反应少，高级醇、醚、醛少，粗甲醇产品质量好。 2004.10 投产 水煤浆气化,低温甲醇洗净化,低压合成,三塔精馏 200 山东华鲁恒升集团公司 2002年 投产 无烟煤常压气化，低压合成，三塔精馏 100 浙江巨化股份有限公司 2000.5 投产 德士古水煤浆气化,NHD净化,低压合成,三塔精馏 100 兖矿集团鲁南化工公司 1995年投产， 2003年再建设1套，投产 德士古水煤浆气化,低温甲醇洗净化,低压合成,三塔精馏 200 200 上海焦化有限公司 投产运行