第二章汽车制造中的机械加工工艺.pptVIP

三 设备、工艺装备的选择确定 (p157) 1 机床设备的选择 1) 机床的加工尺寸范围应与零件的外廓尺寸相适应。 2) 机床的工作精度与所加工零件工序尺寸的精度要求相适应，避免精加工设备 用于零件的粗加工，这样既容易损坏设备的精度，又不能提高生产效率。在中小 批量生产规模下，在考虑工序集中时，不排除少量粗加工工序使用高精度设备。 3)零件的生产规模与机床设备的生产效率相适应，否则某些工序必然会成为加 工过程的“瓶颈”，加重这些工序加工设备的超负荷运转，从而影响零件的加工 质量、设备的使用寿命。 4)机床设备的选择应考虑工厂、车间现有条件，尽量采用现有机床设备或对现 有的机床设备进行简单技术改造即能满足使用要求。切忌盲目购买、使用高、精 、尖设备。充分根据零件的精度要求，仔细分析，紧紧抓住零件关键、重要尺寸 及技术要求，以满足达到设计要求为第一目的，以免造成超限使用高级设备，造 成设备资源浪费。 * * 第四节 工序具体内容的确定 2 工艺装备的选择 所谓工艺装备，即是指零件加工时所用的刀具、夹具、量检具、模具等各种 工具的总称。如何合理选择使用工艺装备，可以从以下几个方面加以考虑： 1)刀具的选择主要取决于工序所用的加工方法、加工表面的尺寸大小、精度、 表面粗糙度以及零件材料、生产率、经济性等要素。一般条件下，尽可能采用标 准刀具，这样可以直接降低生产成本。必要时采用高生产效率的复合刀具、专用 刀具。 2)对于单件、小批量生产，应尽量选用通用夹具、组合夹具。在大批量生产时 ，应按工序加工内容要求设计、制造、使用专用夹具。 3)量检具选择的依据是零件生产规模和加工精度。在单件小批生产中，应尽量 选用通用量具、量仪，如游标卡尺、千分尺、百分表等。在大批量生产时，应选 用各种量规，如专用环规、塞规等，以及高效率的检验仪器和检验用夹具等。 * * 第四节 工序具体内容的确定 四 切削用量的确定（p158） 切削用量是制定工艺规程的基本参数，它包括三个方面： 1）吃刀量 即切削深度； 2）进给量 即加工设备每旋转一周加工刀具切削的距离； 3）切削速度Vc即刀具每分钟切削的距离。 从提高机械加工的生产效率出发，应采用尽可能大的切削用量。但这一要求 受到诸如刀具的寿命、机床设备的工作动力性能、零件毛坯制造的方法，以及零 件材料的切削性能等多种因素的限制。因此确定切削用量时，应综合考虑多方面 因素，在保证零件加工质量的前提下，以获得高生产率和低加工成本为原则。 (1) 粗加工切削用量的确定 粗加工的目的是切除零件表面多余金属层，为精加工作好准备。对加工质量要 求不高的工件，主要考虑提高零件的生产效率和保证刀具有长的使用寿命。 (2) 精加工切削用量的确定 精加工时，选择切削用量考虑的主要因素为零件的加工精度 和表面粗糙度。 * * 第四节 工序具体内容的确定 五 时间定额的确定(p159) 每一个生产企业根据自身的生产条件，对每一种零件生产的每一道工序都规 定了所需耗费的时间，称为时间定额。它是零件制造成本的重要组成部分，是企 业进行经济核算、安排生产计划的重要依据，是添置生产设备、扩大生产规模、 增减生产人员的重要依据。 完成一个零件加工的某道工序所耗用的时间，称为单件时间定额Tt ，由以下 各部分组成： (1) 基本时间Tb 就是直接用于改变工件的尺寸、形状和表面质量等工艺过程所消耗的时间， 它包括刀具的切入、切削、切出等时间，又称为机动时间。 (2) 辅助时间 Ta 就是为完成一道工序的加工，必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。它包 括：开、停机床；装卸工件；进刀、退刀；测量工件尺寸等。 基本时间Tb 和辅助时间Ta 之和，统称为作业时间 Tw。辅助时间的确定， 既可以根据相关资料、手册查取，也可实际测取。 * * 第四节 工序具体内容的确定 （3)布置工作地时间 Ts 为保证生产加工活动正常进行，工人应该对生产场地定期进行整理。如：清 理铁屑；检查、润滑机床；更换、修磨刀具；调校量、检具等。这些由于工人管 理工作场地所消耗的时间，称为布置工作地时间。该时间的确定，一般按工序作 业时间的百分比s来进行估算，一般取s≈2％～7％。 (4) 休息与生理需要时间 Tr 工人在工作时间内为恢