锑冶炼砷碱渣有价资源综合回收研究.pdf

锑冶炼砷碱渣有价资源综合回收研究 摘要：锑冶炼砷碱渣是粗锑火法精炼加碱脱砷产生的废渣，含有大量 剧毒且极易溶于水的砷酸钠、碱和锑等成分，严重污染环境、危害居 民健康。目前我国砷碱渣的堆存总量达20多万吨，亟待开发新的技 术对其进行安全处理和资源回收，以消除砷碱渣带来的环境风险。 本论文以历史堆存的二次砷碱渣为原料，开展了实验室试验、中 试研究和工业试验研究，突破了“砷锑深度分离、砷碱高效分离和砷 酸钠盐高效干燥”三大关键技术，形成了“两段水热浸出初步分离砷锑 ——深度氧化脱锑深度分离砷锑——高温分步结晶初步分离砷碱 ——溶浸高效分离砷碱——砷酸钠复合盐微波高效干燥”的锑冶炼砷 碱渣有价资源综合回收新工艺，实现了砷碱渣中砷、锑、碱等资源综 合回收利用。 研究表明，在砷碱渣粒度、固液比、浸出温度、浸出时间等优化 条件下，通过二次浸出，可将浸出渣中含砷量降至0．6％。开发了双 氧水氧化技术深度脱除浸出液的锑。当控制双氧水加入量与浸出液的 为80。C时，氧化脱锑后液含锑小于0．5∥1。通过“两段水热浸出初步 分离砷锑一氧化深度脱锑深度分离砷锑”工艺处理，砷碱渣的锑回收 率可达95．27％，砷的浸出率大于97．7％，实现了砷锑的深度分离。 开发了“高温分步结晶初步分离砷碱——溶浸高效分离砷碱”工 艺。通过工艺条件的优化，获得最佳的工艺参数：1)结晶工艺参数 高温结晶溶液密度在1．36．1．40，二次高温结晶溶液密度在1．42—1．45， 三次高温结晶溶液密度在1．50．1．55；2)溶浸结晶分离砷碱的最佳工 艺条件为：温度80。C，液固比2，溶浸时问10min，碳酸钠饱和溶液 循环使用3次。处理后的脱砷后液，含砷小于0．6％，Na2CO。平均含 量达到77．86％，实现了砷碱的高效分离。 首次采用微波高效干燥砷酸钠盐，解决了原有传统干燥工艺所存在 的因砷酸钠盐自熔而出现的结块、干燥效率低等缺点，实现了砷酸钠盐 的高效环保干燥。 万方数据 工业化试验表明，新工艺可实现回收砷碱渣中95％以上的锑和 砷。浸出渣、氧化渣作为锑原料返回锑冶炼系统处理；结晶碱作为反 射炉还原熔炼的配碱返回使用，或者作为玻璃生产过程的助剂对外销 售；砷酸钠作为玻璃澄清剂对外销售。结晶母液返回高温分步结晶工 序处理，没有产生新的污染，实现了“三废”的零排放。 关键词：砷碱渣；砷锑分离；砷碱分离；砷酸钠盐干燥；综合利用 分类号：669 万方数据 on ofvaluable recovery Studycomprehensive ● ● ll ●■ ■’■ 』’ Irom resourcesinarsenlCalKaliresidue Antimsm onyelting Abstract：Arsenicalkaliresidues from of originateprocedureremoving As in whichtherearea Na2C03 large byadding antimonysmelting，in amountoftoxicandsoluble andSb to