第六讲其它型式反应器.ppt

第三节 气固相固定床催化反应器 气体反应物通过静止不动的固体催化剂所形成的固定床层而进行反应的装置称作固定床反应器。 一、固定床反应器 固定床反应器的优点 固定床反应器的缺点 径向流动催化床 只适用于热效应小，绝热温升不太高，单程转化率较低和反应温度允许波动范围较宽的情况 这种反应器由多根管径通常为25~30㎜的反应管并联构成，管数可能多达万根以上。管内（或管间）装催化剂，载热体流经管间（或管内）进行加热或冷却。此外，还可将上述基本形式的反应器相互串联，反应器之间设换热器或补充物料调节一下反应器的入口温度，但也有将列管式反应器和绝热式的反应器互相组合的。 以原料气体作换热介质来加热或冷却催化剂，以维持反应区的温度。 调和平均直径 外表 传热与传质的研究中常采用 三种直径之间的关系 多孔结构： 颗粒内部由许多形状不规则互相连通的孔道组成，形成几何形状复杂的网络结构 孔的大小对比表面积sg有影响，孔的大小存在一个分布 孔容Vg cm3/g 比表面积sg m2/g 平均孔半径 壁效应 床层直径至少大于颗粒直径的8倍 消除 ε 离壁距离 u dp ε 一般床压不宜超过床内的15% 把床层视为一整体 A B ⑴ ⑹ ⑵ ⑺ ⑶ ⑷ ⑸ cAG cAS A （g） B（g） 外扩散 内扩散 表面吸附 表面反应 表面脱附 内扩散 外扩散 最慢的一步为控制步骤 催化剂表面的反应速度很快，而气体流过颗粒床层的速度很慢，反应物向催化剂表面的扩散速度起控制作用 外扩散控制 消除 提高气体流速 实验方法 其它条件不变，测定气体质量速度与转化率的关系，当质量速度达到某一值，转化率不再变化，则说明外扩散无影响。 距离 0 CA CAg CAS CAC Rp 按颗粒外表面浓度计算的反应速率 A的浓度分布 η接近或等于1 化学吸收增强因子β＞1，降低液相传质阻力所占比例。 β足够大时，总阻力将由气膜阻力所决定 反应面在液膜内 八田 准数 G L pG pi CL Ci Hatta准数数值大小的含义： 数值越大，反应越快于传质，传质速率越“跟不上”、“滞后于”反应速率，浓度分布越显著。 液膜液相的反应均可忽略 反应可忽略 反应在膜内某处进行完毕 瞬间反应 反应在液膜中进行完毕 快反应 ＞1 反应在液膜和液相中进行 中速反应 =1 反应在液相主体中进行 慢反应 ＜1 反应进行情况 反应类别 条　件 Hatta准数：液膜中化学反应与传递之间相对速率的大小 气含率 CAi CAL CAL CAi η＝ 有内扩散影响时的反应速率 无内扩散影响时的反应速率 通过气液界面的吸收速率 在全部液相内可能具有的最大反应速度 ＝ η值的大小是对液相利用程度的一种度量： η=1表示化学反应在整个液相中均匀进行； η1表示反应在液相中不均匀，液相利用不充分。 因此，称为液相利用率。 　液相反应利用率η （气液反应有效因子） 中速反应 慢 反 应 相当于液体的均相反应 A区 B区 C区 E区 瞬间快速反应 拟一级反应 二级不可逆反应 慢速反应 按气液接触方式分类 （1）液膜型 填料塔、湿壁塔、降膜反应器 液体呈膜状，气液两相均为连续相 （2）气泡型 鼓泡塔、板式塔、通气搅拌釜 液体为连续相，气体以气泡的形式分散在液体中 （3）液滴型 喷洒塔、文丘里反应器、喷射反应器 气体为连续相，液体以液滴的形式分散在气体中 L L G G （一）填料塔 优点： 结构简单、气相压降小、液体返混极小，易于适应腐蚀介质和不易造成溶液气泡。 应用： 气液流型均接近活塞流，轴向返混可忽略，可用于要求高转化率的反应； 比表面积大，持液量小，对瞬间反应、快速反应的吸收过程可采用。 对填料要求比表面积和空隙率要大，耐腐蚀，可润湿性，价格低。 缺点： 不能从塔体直接移去热量，只能靠提高液体的喷洒量； 液相停留时间短，对慢反应不合适； 为保证填料润湿，喷淋密度大于5～10m3/n2.h，不适用液体流量低的场合。 （二）喷洒塔 L L G G 特点： 结构简单、比相界面剂积大、气相压降小、适用于受气膜控制的瞬间快速反应。 优点： 缺点： 不存在设备堵塞，可用于处理固体杂质或会生成固体产物的气液反应。 持液量过低，液体侧传质系数小，气相和液相返混比较严重。 （三）板式塔 L L G G 特点： 结构复杂，气相流动压降较大，单位体积相界面积。气液传质系数、持液量比填料塔大。 优点： 液体流率和停留时间可在较大范围内变化，适用于气体流量高、液体流量低需要较长反应时间的场合； 每块板上可以设置换热管以提供或移除反应热。 L L G G （四）降膜反应器 压降小、无轴向返混，适用于快速和较大热效应的反应。 特点： 借助管内流动液膜进行气液反应，管外使用载热流体导入或导出反应热； 优点： 降膜