第四章均衡化生产.pptVIP

(2)决定生产批量。 表4-8　产量信息与ABC分析 (3)制作均衡化计划周期表。 表4-9　均衡化计划周期表(单位：件) (4)安排每天产品投入顺序计划。 在均衡化计划周期表的基础上，可以进一步均衡化，安排每日产品投入生产线的顺序计划，此时，可以参照轮排图的做法。例如，第一个工作日生产a、c、d、f、g、h 6种产品，可以按照16∶6∶3∶2∶2∶1(800∶300∶150∶100∶100∶50)的比例作出轮排图。 三、其他技巧 1.装载均衡箱2.指定座3.接棒区方式4.分支方式 1.装载均衡箱 图4-18　装载均衡箱 1.装载均衡箱 图4-19　使用装载均衡箱的看板循环过程 2.指定座 图4-20　改善前指定座实例 3.接棒区方式 图4-21　改善后指定座实例 3.接棒区方式 图4-22　接棒区方式 4.分支方式 图4-23　分支方式 四、均衡化生产改善案例 1.改善前存在的问题分析2.改善方案3.改善后效果 四、均衡化生产改善案例 图4-24　改善前焊装车间布置图 1.改善前存在的问题分析 (1)采用单品种、大批量的压合和烘干方式。(2)在制品多，压合处有12辆份的前后盖储备，烘干炉的储备是车门72辆份、前盖和后盖各36辆份。(3)占用工位器具多，四门两盖占用的工位器具共64个。(4)占地面积大，共占用面积126m2。(5)生产操作人员多达16人。(6)过量生产导致大量的资金被积压。(7)工件质量不好控制，质量问题源的追溯受到阻碍。(8)现场摆放器具过多造成秩序混乱，工位器具不足。(9)制造过剩掩盖了生产过程存在的计划、人员和设备的管理问题。 2.改善方案 (1)变单品种、大批量的生产方式为多品种、小批量的生产方式。(2)根据月度生产计划，制定基本生产计划，确定每种产品每天的平均生产量。(3)重新制定四门两盖的生产节拍，保证各种产品能及时满足需求。(4)根据每天的生产节拍确定四门两盖每个节拍的需求量来改良吊具，设计合适的指定座。 图4-25　改善后焊装车间的布置图 3.改善后效果 表4-10　四门两盖工段各项指标改善前后对比 第四章　均衡化生产 第一节　均衡化生产概念第二节　总 量 均 衡第三节　品 种 均 衡第四节　均衡生产实施 第一节　均衡化生产概念 图4-1　Muda、Muri和Mura 第一节　均衡化生产概念 图4-2　消除不平均现象的均衡化 第一节　均衡化生产概念 图4-3　批量生产的均衡化a)批量生产的不均衡　b)混流生产的均衡化 第二节　总 量 均 衡 1.短期波动2.长期波动 第二节　总 量 均 衡 图4-4　实行总量均衡前 第二节　总 量 均 衡 图4-5　实行总量均衡 1.短期波动 图4-6　短期波动 2.长期波动 图4-7　长期波动 2.长期波动 图4-8　总量均衡允许的产量波动幅度 第三节　品 种 均 衡 一、品种均衡的概念二、品种均衡的作用 一、品种均衡的概念 表4-1　传统的生产排程(单位：个) 表4-2　改进后的月生产排程(单位：个) 一、品种均衡的概念 表4-3　改进后的日生产排程(单位：个) 表4-4　各产品零件构成(单位：个／件) 表4-5　改进前每天各产品零件消耗数量(单位：个) 表4-6　改进后的零部件消耗数量(单位：个) 一、品种均衡的概念 图4-9　品种均衡细化观察时间单位 一、品种均衡的概念 图4-10　按不同时间单位均衡的实例 二、品种均衡的作用 (1)如果按照准时化的要求进行生产，当后工序装配线装配B型车时，需要使用B部件，则生产A部件的生产线等待，反之亦然，这样就造成了等待的浪费。(2)部件线的生产节拍仍为4min，如果为了使各工序不等待，就会出现生产过剩而库存增加，造成生产过早的浪费和库存的浪费，如图4-12所示。(3)为了解决上述问题，如果将部件线的生产节拍调整到8min，各工位无等待现象，并且生产能力配置可减少50%(如部件线操作人员只需1人)。(4)若对后工序进行品种均衡，按照“A—B—A—B—A—…”的循环顺序进行生产，如图4-14所示。 二、品种均衡的作用 综上所述，实施均衡化是实现准时化生产的基础，它有五个方面的优点：(1)零部件使用量稳定。(2)设备和人力负荷稳定化，提高利用率。(3)在制品与库存大大减少。(4)提高了对市场的反应速度。 (5)使工人操作更加熟练。 二、品种均衡的作用 实现均衡化生产需要注意以下几个方面的问题：(1)不同的产品其作业方式多少会有不同的地方，所以事前的训练是很重要的。(2)与前工序相对，小批量生产中的频繁的物品取用是必要的，为了让库存和出品时间缩短，所在前工序中有必要进行小批量的生产，缩短程序的运行时间，因此增加了生产品种的切换次数，从而切换总时间大幅度地增加。