S管理培训课程...ppt

袁满青 5S 工作中常常会出现以下情况？ 东西找不到，心里特别烦燥 桌面上零乱，没用的堆很多 每次找东西，都要翻箱倒柜 影响：降低工作效率 良方：推行5S管理 内 容 5S的含义 什么是5S管理 通过对生产现场各生产要素（人员、机器、材料、环境等，主要是物的要素）的所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动，营造干净、整洁、一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，提高生产效率 5S的含义 5S管理的目的 5S的发展 内 容 哪些公司是世界级的公司? 您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子？ 为何要推行5S管理 海尔张瑞敏关于“执行力”的论述 “日本企业员工的执行力通常比中国企业员工强，如果训练一个日本企业员工，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国企业员工开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“本土企业员工做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症” 为何要推行5S管理 海尔张瑞敏 为何要推行5S管理 海尔张瑞敏 为何要推行5S管理 上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品品质低劣，在欧美只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了 内 容 5S管理的具体内容 整理：把要与不要的东西分清楚， 然后把无用的东西丢弃 目的 1.腾出空间 2.防止误用、误送 3.塑造清爽的工作场所 工作中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又妨碍生产，也使现场变的凌乱 现场摆放不要的物品是一种浪费 1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小 2.橱柜被杂物占据而减少使用价值 3.增加了寻找物品的困难，浪费时间 若不及时整理，浪费和损失扩大 注意：不要的物品应断然处置 实施要领 1.全面检查自己的工作场所，包括不易看见的地方 2.制定“要”与“不要”的判别基准 3.按标准清除不要的物品 4.关注物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值” 5.制定废弃物处理方法 整顿：将留下来要的物品，明确放置方法并予以标识，以便在需要的时候能够立即找到 目的 1.消除“寻找”的浪费 2.消除过多的积压品 3.工作场所清楚明了 注意：整顿---提高效率的基础 整顿的宗旨 以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境 实施要领 1.落实“整理”的工作 2.明确“3要素”原则：场所、方法、标识 3.明确“3定”原则：定容、定量、定位 4.大量使用“目视管理” “3要素” 1、场所：将有用物品归类后放置的地方 2、方法：在指定场所放置物品的方法 横、竖、平躺、是否需要包装？ 3、标识：在指定场所放置物品后，如何有效区分，让自己和大家都一目了然，都可以轻松地拿出来并放回原处 “3定”原则 何为“三定” ①定位：放置在规定的场所，无论任何人看到都能知道 ②定量：按规定数量放置，太多则浪费金钱和工时 ③定容：放置物品时用哪种容器装，用多大的容器装 定物：只放置规定的物品 目视化管理 目视管理也称可视化管理 管理要点 ①是什么,在哪里,有多少 不仅自己能看清楚，而且大家都能看清楚 ②可以迅速恢复 通常可分为标签、定位置表示、显示板、区域线等类型 清扫：经常打扫，保持清洁 目的： 1.保持愉悦、干净的环境 2.减少脏污对品质的影响 3.减少工业伤害隐患事故 注意：责任化、标准化 实施要领： 1.划定责任区域 2.建立清扫标准 3.执行例行扫除 注意： 不在于搞多少次大扫除 而在于将此工作日常化 目的：维持整理、整顿、清扫3S之成果 注意：制度化，定期检查评比 实施要领 1.落实前面3S工作 2.持续改进 3.制定评比方法、奖惩制度 素养：养成遵守规章制度的习惯 目的： 培养好习惯 做遵守规则的员工 注意：坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯 实施要领： 制定共同遵守的有关规则 教育训练 习惯变,则命运变 行为变,则习惯变 态度变,则行为变 意识变,则态度变 小 结 5个S之间关系 只有整理没整顿，物品很难找得到; 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟; 整理整顿没清扫，物品使用不可靠; 3S之效果总保证? 清洁出来献一招; 标准作业练素养，公司管理水平高。 5S的简约描述 取舍分开，取留舍弃(整理) 条理摆放，取用快捷(整顿) 清扫垃圾，不留污物(清扫) 清除污染，美化环境(清洁) 形成制度，养成习惯(素养) 5个S之间关系 相辅相成、缺一不可 整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果;而通过清洁和素养，则在企业形成“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围 内 容 5S的效果 5S是最好的推销员 Sale 干净的公司受到客户表扬 听说此事许多人会来参