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经理/主管决策人员需要知道的有限元素分析 我如何知道这是正确的答案？ 我须问那些问题？ 质量更好，结构更强，产品更轻，更安全，成本更低／时间更短。但如何追求这些目标呢？计算 机自动化工具已经可以自动化到一定程度，它可使公司在设计产品时产生一些更具竞争力的优 势。有限元素分析( FEA )，是以实体几何模型为基础，提供预测产品的性能，包含整个设计开 发，制造流程乃至将产品交至顾用手中使用。更好、更强、更轻、更安全、低成本的理想─经由 预测工程 ( Predictive Engineering )得以实现。 但是，仅将计算机化工具加入你的设计开发流程中是不够的。你加入什么工具和为何加入这些工 具才是重要的课题。而且最终只有你可以回答这些问题： 1.我了解我的产品？它是被设计来做什么的？以及在什么样的环境中执行？ 2.我了解什么样的工具可以有效的仿真我的产品和它的执行环境？ 3.我了解我所选择的工具可以模拟实际环境到什么程度？ 4.我是否有足够的相关计算机仿真数据和实验测试数据相来确认我的工具和仿真程序？ 为了缩短开发时间和降低成本，你的公司必须利用你的专业知识来下工程判断 (engineering judgement ) ，促使最后设计更早达成。因此使得建构模型工具和分析工具的选 择更具重要性。 过去30 年来，有限元素分析( FEA )在设计和分析产品的流程中，扮演一个非常重要的角色。 当被有效的使用且和其它工具相连结时，例如其它程序软件和结构测试，有限元素分析( FEA ) 可被当作工程判断时非常重要的辅助工具。 什么是有限元素分析(FEA)？ FEA──一个已经被证明过的技术；许多年来，在各种应用领域一直被验证着，更可用来确保最 佳的设计？为了说明这个观点，让我们来看看到底什么是有限元素分析。 有限元素分析的过程是一种方法，可以分析产品零件或组装系统，以确保整个产品开发周期，性 能的一致。一个几何模型被设计出来，有限元素模型是与几何相关连的，经过分析，结构反应(变 形、应力、温度等)被计算出并以图形式表示出来。如果计算的结果──应力，例如大于容许值 或最大的设计值，则结构便需再次设计和再次分析，直到达到可接受的设计值为止。而这种再设 计／再分析的循环周期可自动的经由结构最佳化(structural optimization)来完成。 有限元素分析有许多不同的名称：FEA，矩阵、结构分析(matrix structuralanalysis) ，梁分 析(beam analysis)，计算结构分析(computerize structural analysis)，P 元素分析 (p-element analysis)和几何元素分析(geometric element analysis)等等。不管名称为何， 所有型式的有限元素分析皆同样包含了以上所描述的步骤。 有限元素分析的限制为何 ﹖ FEA 常被视为是分析工程师的工具。但可用性(usability)的进步已经使FEA 成为设计开发流 程的主流。在计算机上仿真真实环境是一大挑战。而现今各种先进产品的复杂性更使得真实 环境更难模拟。所幸，一些可以执行复杂分析的工具一一被推出。 在有限元素分析中，主要的目的是决定零件或系统经由一些环境条件的驱动，反应为何。这个分 析结果可被用来验证其性能也可以用来改良其设计和优化其设计。当然，所有的这些结果必须有 正确的设计模型，正确的定义环境条件和FEA 软件本身被正确的执行三大条件。 通常精确度(accuracy)这个项目是被用来描述有限元素分析的结果。在这篇文章中，精确度不 是一个衡量系统仿真真实环境性能的标准，它只是一个衡量FEA 软件计算某一种特殊解可信度 的方法。这个解的结果可能因为建构模型时，错误的仿真零件特性或它的环境变量，或是软件本 身的错误，导致结果完全错误。因此，工程师如何判断他是不是有准确的计算出错误的答案？ 答案是：工程判断；这是一项永远不能被忽略的技术。 我如何知道结果答案是对的？ 第一先决条件是：模拟实际环境。但说的比做的容易，因此实际的测试验证是非常的重要的！ 先不提工程师建构模型的技术如何，任何FEA 程序中的基础技术也会影响到求解时间、计算成 本和准确性。当然作为一个现今先进FEA 程序的使用者并不需要为了得到更精确的解而去了解 程序内部的元素公式原理，而是应该了解所有元素和网格方法是不相同的，且元素仿真方式的质 量也直接影响到求解时间，成本以及解的准确性。设计和执行的准确性和有效率的元素，需要 FEA 软件开发专家来处理。 我需用那一种元素？ FEA 程序包含了各种型式的有限元素，每种元素表现不同的物理现象