第章齿轮传动设计.pptVIP

轮辐式齿轮 11.5 齿轮的结构设计 齿轮传动的功率损失主要包括： 1）啮合中的摩擦损失 2）润滑油被搅动的油阻损失 3）轴承中的摩擦损失 11.6 齿轮传动的效率和润滑 η1—考虑齿轮啮合损失时的效率 η2—考虑油阻损失时的效率 η3 —轴承的效率 齿轮传动的效率 11.6 齿轮传动的效率和润滑 齿轮传动的润滑方式 开式齿轮传动通常采用人工定期加油润滑，可采用润滑油或润滑脂。 闭式齿轮传动中，润滑方式取决于齿轮的圆周速度?。当?12m/s时多采用油池润滑。 在多级齿轮传动中，当几个大齿轮直径不相等时，可以采用惰轮甩油润滑。 当? 12m/s时，可采用喷油润滑。 11.6 齿轮传动的效率和润滑 油池润滑 惰轮润滑 喷油润滑 11.6 齿轮传动的效率和润滑 作业 11-3 11-5 齿面接触强度校验公式为： 引入齿宽系数： ，则： 设计公式： 11.3 直齿圆柱齿轮的强度计算 (二)齿面接触强度计算 许用接触应力[σ]H按下式计算： 注意：一对相互啮合齿轮的接触应力相等。 接触疲劳极限应力，表11-1 最小安全系数 11.3 直齿圆柱齿轮的强度计算 (二)齿面接触强度计算 齿轮许用接触应力 1.载荷作用在齿顶, 仅由一对轮齿承担 2.30°切线法确定危险截面 11.3 直齿圆柱齿轮的强度计算 (三)齿根弯曲强度计算 强度公式建立的依据: Fn αF sF hF 30° →舍去 2.求W: F2 Fn F1 αF (弯曲) (压) sF 1.求M: hF 30° Fn 11.3 直齿圆柱齿轮的强度计算 (三)齿根弯曲强度计算 强度计算公式: YF:齿形系数→与齿形(尺寸比例)有关, 与m无关;标准直齿圆柱齿轮,仅与齿数有关 Z↑→YF ↓σF ↓ 令： 斜:ZV=Z/cos3β 锥:ZV=Z/cosδ = YF 11.3 直齿圆柱齿轮的强度计算 (三)齿根弯曲强度计算 YF－齿形系数 YF一齿形系数 ; Z1一小轮齿数 [ σF]一许用弯曲应力MPa→ Mpa σFlim－弯曲疲劳极限 ( r =0) 当 r = -1 → 数据×0.7 SF－安全系数 11.3 直齿圆柱齿轮的强度计算 (三)齿根弯曲强度计算 校核公式: mm φd－齿宽系数 11.3 直齿圆柱齿轮的强度计算 (三)齿根弯曲强度计算 设计公式: ①当轮齿单侧工作, σF→r＝ 当轮齿双侧工作, σF→r＝ ② [σF1] [σF2] ≠ →分别计算 分别校核 0 (脉动循环应力) －1(对称循环应力) 校核时: 设计时: 取 与 中较大者计算 11.3 直齿圆柱齿轮的强度计算 (三)齿根弯曲强度计算 说明: 重合度大，平稳性好 m小，轮齿弯曲强度差 Z1多→ ④小轮齿数Ｚ1: 11.3 直齿圆柱齿轮的强度计算 ③轮齿的弯曲强度主要取决于ｍ，ｍ必取标准值。 传递动力齿轮模数m≥1.5mm (三)齿根弯曲强度计算 说明: →按主要失效形式决定 按齿面强度设计→按弯曲～校核 按弯曲强度设计→按齿面～校核 按弯曲强度设计→考虑磨损将 [σF] ×(0.7～0.8) 开式传动: (磨损): 式 硬齿面(折断): 闭 软齿面(点蚀): 11.3 直齿圆柱齿轮的强度计算 (三)齿根弯曲强度计算 计算方法: 1、齿数Z1和模数m 软齿：Z1=18～30 硬齿： Z1=17～20 一对齿轮，齿数互质 按接触强度设计时 m=（0.01～0.02)a 或者 m=d1/z1 注：（1）m 计算后应圆整为标准值； （2）保证弯曲强度的情况下，m 尽量取小值； （3）传递动力时，m 不小于1.5； （4）开式传动时，计算出的m应增大10％～15％。 11.3 直齿圆柱齿轮的强度计算 (四)齿轮传动主要参数选择 2 、齿宽系数 ： 齿宽系数增大，可使直径d和中心距a减少，但齿宽过大，将导致载荷沿齿宽分布不均。 由式b = d1求得的齿宽应加以圆整。 b1 = b2+(5～10) mm。 11.3 直齿圆柱齿轮的强度计算 (四)齿轮传动主要参数选择 3 、齿数比u： 齿数比不宜过大，否则大齿轮直径和整体齿廓将过大。一般如下： 直齿圆柱齿轮：