第讲典型套类零件加工.ppt

数控教研室 数控车编程与加工 单元三：套类零件编程与加工 课题一：典型套类零件加工（一） 课题二：典型套类零件加工（二） 加工任务（做什么） 任务分析（怎么做） 1、加工内容 2、加工要求 3、加工工艺 任务执行（做） 检查（做得怎么样） 总结（以后怎么做） 小结 一、概述 1. 套类零件的功用和结构特点 2. 套类零件的技术要求 3．套类零件的材料和毛坯 4、套类零件加工的相关工艺知识 5、套类零件加工注意事项 1. 套类零件的功用和结构特点 功用：套类零件通常起支承和导向作用。 特点：零件的主要表面为同轴度要求较高的内外回转面；零件的壁厚较薄易变形；长径比L/D１等。图20-1是常见套类零件的示例。 2、套类零件的技术要求 尺寸精度 几何形状精度 相互位置精度 表面粗糙度 尺寸精度 内孔是套类零件起支承作用或导向作用的最主要表面，它通常与运动着的轴、刀具或活塞等相配合。内孔直径的尺寸精度一般为IT7，精密轴套有时取IT6，油缸由于与其相配合的活塞上有密封圈，要求较低，一般取IT9。 外圆表面一般是套类零件本身的支承面，常以过盈配合或过渡配合同箱体或机架上的孔连接。外径的尺寸精度通常为IT6～IT7。也有一些套类零件外圆表面不需加工。 几何形状精度 内孔的形状精度，应控制在孔径公差以内，有些精密轴套控制在孔径公差的1／2—1／3，甚至更严。对于长的套件除了圆度要求外，还应注意孔的圆柱度。 外圆表面的形状精度控制在外径公差以内。 相互位置精度 当内孔的最终加工是在装配后进行时，套类零件本身的内外圆之间的同轴度要求较低；如最终加工是在装配前完成则要求较高，一般为0.01～0.05mm。当套类零件的外圆表面不需加工时，内外圆之间的同轴度要求很低。 套孔轴线与端面的垂直度精度，当套件端面在工作中承受载荷或不承受载荷但加工中是作为定位基准面时，其要求较高，一般为0.01～0.05mm。 表面粗糙度 为保证套类零件的功用和提高其耐磨性，内孔表面粗糙度Ra值为2.5—0.16μm，有的要求更高达Ra0.04μm。外径的表面粗糙度达Ra5～0.63μm。 3、套类零件的材料与毛坯 套类零件一般选用钢、铸铁、青铜或者黄铜等材料。有些滑动轴承采用在钢或铸铁套的内壁上浇铸巴氏合金等轴承合金材料。 套类零件的毛坯选择与其材料、结构和尺寸等因素有关。孔径较小（如D20mm）的套类零件一般选择热轧或冷拉棒料，也可采用实心铸铁。孔径较大时，常采用无缝钢管或带孔的空心铸件和锻件。大量生产时可采用冷挤压和粉末冶金等先进的毛坯制造工艺。 4、套类零件加工相关工艺知识 1．粗、精加工应分开进行。 2．尽量采用轴向压紧，如采用径向夹紧应使径向夹紧力均匀。 3．热处理工序应放在粗、精加工之间。 4．中小型套类零件的内外圆表面及端面，应尽量在一次安装中加工出来。 5．在安排孔和外圆加工顺序时，应尽量采用先加工内孔，然后以内孔定位加工外圆的加工顺序。 5、套类零件加工注意事项 1）中心钻、麻花钻安装时应严格与工件旋转轴线重合，预防因偏心而折断刀具。 2）车内孔、内沟槽前应先检测内孔车刀、内沟槽刀是否会与工件发生干涉。 3）车内孔、内沟槽时，X轴退刀方向与车外圆刚好相反，且防止刀背面碰撞到工件。 4）内孔尺寸控制时，刀具磨损量的修改与外圆加工相反。 5）调头加工时，所用刀具都应重新对刀。 * 单元三：套类零件编程与加工 常见套类零件的示例 常见套类零件的示例