第部分破粉碎机械.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 流化床式气流磨 流化床式气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化（气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞），因此每一个颗粒具有相同的运动状态。在粉碎区，被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到收集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 五、辊式破碎机 结构是由固定辊筒1支承固定滚动轴承2上，移动辊筒支承于滚动轴承8上，通过止推螺杆6可以将移动辊筒来回移动，因而可控制两辊筒间的距离，两辊筒支承于机架7上。 工作原理 辊筒在电机的带动下按图中箭头所示的方向运动，两辊筒表面的线速度存在一定差异。粉碎过程中物料4在两运动辊面的带动下进入两辊间受到极高的挤压而被压碎，同时由于两辊转速的差异物料在两辊之间受到强烈的摩擦剪切力和撕拉力作用而被分散开，因而物料被有效粉碎。 影响粉碎效果的主要因素 辊筒直径的影响： 在其它条件相同的情况下，辊筒直径增大，产量提高，粉碎比增大，产品粒度变细。 辊筒外表线速度及差速的影响：通常辊筒表面线速度越大，产量越高，产品多呈球形；线速度越低，产品多呈多棱形。但并不是越大越好，有一最佳速度，速度太大由于物料喂入效果差反而使产量降低，粉碎效果变差。 线速度差越大，被粉碎物料在两辊间受到的摩擦剪切力就越大，物料越易被粉碎拉裂，使物料结构变得疏松进而物料更易被撕碎。速差太大往往使两辊面间摩擦力增大，两辊间物料升温很快而且温度很高，摩擦的噪声很大，辊面磨损严重，负荷加大。 影响粉碎效果的主要因素 辊筒表面的形状光滑程度及辊间缝隙影响 ：辊筒表面越光滑平整，粉碎出的产品越细。两辊筒表面光滑平整时，可通过止推螺杆使两辊面尽可能靠紧，中间缝隙极小，通过两辊面挤压模型粉碎出的产品就细。 但辊面太光，物料喂料困难，物料在两辊面间易打滑，因而使生产能力降低，两辊面间距离太小时，喂入量减少也使生产能力降低。辊筒表面的形状对物料粉碎效果影响很大，锐利刀刃形结构时对粉碎纤维结构及韧性强的物料有利，辊筒外表面具有钝的凸起形结构时，对粉碎脆性强的物料有利。 影响粉碎效果的主要因素 辊筒个数的影响 ： 实际粉碎过程中只需两个辊筒就可使物料粉碎。采用多辊的主要目的在于以较少的辊筒个数，获得较高的产量，可使粉碎过程连续进行。 被粉碎物料性质的影响： 脆性物料较韧性物料易被粉碎。进料粒度太大，往往不易喂料，会导致生产能力降低；进料粒度太小，粉碎比减小，生产效率降低。 特点及适用范围 优点：结构简单，机体不高，紧凑轻便，造价低廉，工作可靠，调整破碎比方便，能粉碎粘湿物料。 缺点：生产能力低，要求将物料均匀连续喂到辊子全长上，否则辊子磨损不均，且所得产品粒度不易均匀，需要经常修理。 非金属矿和橡胶行业应用广泛。原来主要用来进行破碎和生产粗粉，后来经过改进，也用来生产超细粉体，如在油漆、涂料、油墨、军工等行业的小批量样品生产。 六、销棒磨 结构：由转子、定子和腔壁撞击环构成，在转子和定子上分别按周向固定位置布置有数圈撞击齿，齿一般为方形，也可为圆形或三角形。当为圆形齿时该机又称为针状磨。转子齿和定子齿交错啮合。销棒磨属高速旋转冲击式 粉碎机的一种，又称针状磨。 销棒磨 工作原理：转子在电机的带动下绕主轴高速旋转，产生强大的离心力场，在粉碎腔中心形成一很强的负压区，借助负压被粉碎物料从转子和定子中心吸入，在离心力的作用下，物料由中心向四周扩散，在四周散射过程中，物料首先受到内圈转齿及定齿撞击、剪切、摩擦、以及物料与物料之间的相互碰撞和摩擦作用而被除粉碎。随着转齿的线速度由内圈向外圈逐步增高，物料在向外圈的运动过程中受到越来越强烈的冲击、剪切、摩擦、碰撞等作用而被粉碎得越来越细。物料在外圈转齿与撞击环的冲击与反冲击作用下得到进一步粉碎而达到超细化在离心力的作用下沿粉碎腔内壁作周向运动，直至出料口后被抛射出粉碎腔。 影响粉碎效果的因素 粉碎物料性质的影响：硬度 ，脆、韧性，热敏性，湿度 。 硬度：被粉碎物料的莫氏硬度一般在3以内，具有较经济的粉碎效果；更硬的材料将对粉碎机的粉碎部件造成严重磨蚀。 脆、韧性：脆性材料受力后较韧性材料易折，脆性材料比韧性材料易于破碎。韧性材料粉碎时细小物料能够出现组合，从而形成形状和大小相同的物料；脆性材料粉碎中物料在破裂点处将永远断开。 影响粉碎