第章离心泵.ppt

第九节 离心泵的驱动方式 略。 Times New Roman与Symbol字体比较： ab cde fghi j kl mnopq rs tu vwx yz abcdefghijklmnopqrstuvwxyz ABCDEFGHI JKLMNO PQRSTUVWXYZ ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTU V WXYZ Z＝25 f1100 f450×900 * 3．叶轮的形状 闭式叶轮 由前盖板、后盖板、叶片及轮毂组成。 适用于高扬程，输送洁净液体。 半开式叶轮 由后盖板、叶片及轮毂组成。 一般用于输送含有固相颗粒和杂质的液体。 开式叶轮 由叶片及轮毂组成。 一般用于输送浆状或糊状的液体。 双吸式叶轮 吸液能力强，抗汽蚀能好，可基本消除轴向推力。 适用于大流量泵。 二、蜗壳、导叶及吸入室 蜗壳和导叶是离心泵的转能装置，其作用是把从叶轮甩出来的液体收集起来，降低流速，把部分速度能头转变为压力能头，再引入下一级或扩散管排出。 1．蜗壳 其形状按设计流量下液体离开叶轮后不受外力作用，顺其惯性自由流动的轨迹制成。末端有扩压管。 2．导叶（导轮） 多用于分段式多级泵中，其作用是把前一级叶轮甩到外圆的液体引导到后一级的入口。 在有些多级泵中，把导轮和泵壳做成一整体，不需单独安装导轮。 根据结构形式导叶分为径向式导叶和流道式导叶；按其导向分为正向导叶和反向导叶。 导叶片数一般为4~7片。 3．吸入室 位于叶轮前，作用是将液体以最小的损失均匀地引入叶轮。常见有锥形管吸入室、螺旋形吸入室和圆环形吸入室。 （锥形管吸入室） ⑴ 锥形管吸入室： 特点：结构简单、制造方便。在叶轮入口前使液流造成集流和加速度，流速均匀，损失较小。 用于小型单级单吸悬臂式离心泵。 ⑵ 螺旋形吸入室 特点：流动情况较好，速度均匀；但有预旋会降低扬程。对低比转速泵影响不明显。 常用于悬臂式离心油泵和中开式多级蜗壳泵。 （螺旋形吸入室） ⑶ 圆环形吸入室 特点：结构简单、轴向尺寸短；但液流进入叶轮前有撞击和漩涡损失，液流也不太均匀。 常用于多级分段式离心泵。 （圆环形吸入室） 三、轴封装置 旋转轴和固定壳体之间的密封称为轴封。其作用是防止液体从泵内泄漏到外面，防空气漏入泵中。常见有填料密封和机械密封。 1．填料密封 是带液封环的填料密封，内装密封圈浸有液体。 常用填料有：浸透的棉织填料、石墨浸透的石棉填料、金属箔包石棉芯子填料及近年来发展的柔性石棉填料、碳素纤维填料等。 填料密封是靠填料和轴（轴套）的外圆表面接触来实现密封。 轴套6与轴为紧密配合，可实现密封。引液管3可引入液体润滑填料4。密封松紧程度由调节填料压盖5来控制。 填料密封结构 1-填料座；2-填料盒；3-引液管；4-填料；5-填料压盖；6-轴套；7-液封环 2．机械密封 也称为端面密封。机械密封的结构型式较多，但密封原理基本相似，是一种旋转轴动密封。 靠两个经过精密加工的动环3与静环7的端面C，沿轴向紧密接触实现密封。其余A、B、D处用O形密封圈实现密封。 机械密封结构 1-传动座；2-弹簧；3-动环；4-压盖；5 ,8-O形密封圈；6-防转销；7-静环；9-固定销钉 四、轴向力平衡装置 离心泵运行时，其转动部件会产生一个压向吸入口的轴向力，可达数万牛顿。可能引起动、静部件碰撞和磨损，还会增加轴承负荷，导致机组振动等不利影响。 1．轴向力产生的原因 ⑴ 叶轮两侧压力差F1：叶轮上产生向左的轴向力（p1p2）。 ⑵ 动反力F2：因液流流过叶轮入、出口的方向和速度不同而产生。方向向右。 离心泵的轴向力 p1-吸入口压力；p2-排出口压力；r1-密封环半径；r2-叶轮外径；rh-轮毂半径；ab ,cd-叶轮两侧压力分布曲线 2．轴向力的计算 ⑴ 轴向力F1的估算式： F1＝p (r12－rh2)(p2－p1) ⑵ 动反力F2为： F2＝Gco（G –质量流量） ⑶ 总的轴向力F： F＝F1－F2 一般F1较大，所以轴向力一般指向出口，只有在启动时，由于正常轴向力还没有建立，动反力比较明显。 3．轴向力的平衡 常用水力方法平衡部分或全部轴向力。但完全平衡不可能，是由止推轴承来承受。 ⑴ 单级叶轮的平衡措施 ① 采用双吸叶轮，使轴向力相互抵消。 ②