第章联轴器.ppt

潘存云教授研制 1) 牙嵌式离合器 结构：由端面带牙的固定套筒、活动套筒、对中环组成。 固定套筒 活动套筒 滑环 对中环 工作原理： 利用操纵杆移动滑环，实现两套筒的结合与分离。 三、常用离合器简介 潘存云教授研制 牙型 30?~40? 2?~8? 2?~8? 60? 三角形 梯 形 锯齿形 ----传递中小转矩的低速离合器、牙数为16~60 ----传递较大转矩、梯形牙可以补偿磨损后的牙侧间隙，冲击小，应用广泛，牙数为3~15 制造要求：各牙应精确等分，以使载荷均匀分布。 ----传递较大转矩、锯齿形只能单向工作（反转时具有较大的轴向分力，会迫使离合器自行分离）。牙数为3~15 矩 形 ----无轴向分力，但不便于接合与分离，磨损后无法补偿，故很少使用 潘存云教授研制 特点：结构简单、外廓尺寸小、能传递较大的转矩。 材料： 低碳合金钢：20Cr 、 20MnB。渗碳淬火后牙面硬度：56~62 HRC; 中碳合金钢：40Cr 、 45MnB。表面淬火后牙面硬度：48~58 HRC; 承载能力：取决于齿根的弯曲强度: hKAT zWD0 σb= ≤ [σb] 2KAT zD0ah p = ≤ [p ] W-齿根弯曲截面系数；D0-牙平均直径；a-牙的宽度。 D0 a h 式中：h为牙齿高度；z为牙齿数； 潘存云教授研制 2 3 2)单片式圆盘摩擦离合器 摩擦扭矩: Tmax=Fa f Rf 结构：由固定圆盘1、活动圆盘2、滑环3组成。 工作原理：移动滑环，可实现两圆盘的结合与分离，靠 摩擦力带动从动轴转动。 2.过载时打滑，起保护作用； 3.结合平稳、冲击和振动小。 优点： 1.在任何转速条件下两轴都可以进行结合； Fa 2 1 3 Fa 1 Rf 缺点：结合过程中不可避免出现 打滑，引起磨损和发热； 主动轴 从动轴 潘存云教授研制 主动摩擦片 杠杆 滑环 工作原理：移动滑环，通过杠杆作用，压紧或放松摩擦片，来实现两轴的结合与分离。 调整螺母 被动摩擦片 潘存云教授研制 3) 多片式圆盘摩擦离合器 结构特点： 多个摩擦片叠加在一起； 外摩擦盘 内摩擦盘 主动轴 压杆 滑环 摩擦片材料：淬火钢片、压制石棉片。 摩擦片数量z↑ →传递扭矩T ↑ 但z过大将使各层间压力不均匀，一般取: z=12~15 摩擦扭矩: Tmax= z Fa f Rf z Fa f (D1 +D2) = 4 ≥ KA T 4 Fa p = π(D1 +D2) 表面压强: ≤[p] D1 D2 有润滑剂 无润滑剂 [p]/ MPa 表 常用摩擦片材料的 f 和 [p] 摩擦片材料 f 圆盘摩擦离合器 铸铁—铸铁或钢 0.05~0.06 0.15~ 0.2 0.25~0.30 淬火钢—淬火钢 0.05~0.06 0.18 0.6~0.8 青铜—钢或铸铁 0.08 0.17~ 0.18 0.4~0.5 压制石棉—钢或铸铁 0.12 0.3~ 0.5 0.20~0.30 对于频繁启动的离合器，可将表中[p]降低15~30%。 类型 →反应敏捷，但摩擦片易磨损。 油式摩擦离合器 干式摩擦离合器 →磨损轻微、寿命长、并能 在繁重的条件下运转。 潘存云教授研制 8~10? 4) 圆锥式摩擦离合器 结构：锥台表面为摩擦接触面。 优点：采用了槽面摩擦原理，因此只需要很小的 操纵力即能使离合器传递较大的转矩。 缺点：径向尺寸较大，不如多盘式紧凑。 潘存云教授研制 离合器的操纵方式 机械 电磁 气动 液压 5) 电磁摩擦离合器 结构：其结构特点与机械式多片摩擦离合器一样。 优点：由于采用了电磁力进行控制，因此控制灵活， 容易实现自动化。 四、离合器的选用 ▲嵌入式离合器的结构简单，外形尺寸较小，两轴间的联接无相对运动，一般适用于低速接合，转矩不大的场合； ▲摩擦式离合器可在任何转速下实现两轴的接合或分离；接合过程平稳，冲击振动较小；有过载保护作用。但尺寸较大，在接合或分离过程中要产生滑动摩擦，故发热量大，磨损也较大。 ▲电磁摩擦离合器可实现远距离操纵，动作迅速，没有不平衡的轴向力，因而在数控机床等机械中获得了广泛的应用。 潘存云教授研制 §13-3 制 动 器 结构：由