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澳瑞凯（威海）爆破器材有限公司 精乳器（双叶轮DI ELK） 目录 设备图片 产品标准 使用说明书 1．设备图片 1.1设备原理示意图 氧化溶液经由ELK乳化器底部的喷嘴喷入ELK中。乳化剂和油/蜡的混合物经ELK乳化器下部的侧壁流入。在此水油两相经初步混合形成粗乳。随着液面的上升，形成的粗乳被上部的双层叶轮精制形成精乳，进入下道工序。该双层叶轮由ELK顶部的变频电机驱动。 1.2 设备外形图 2.设备产品标准 安装在澳瑞凯（威海）的关键设备均采用澳瑞凯全球的标准设计，设备符合澳大利亚和中国的相关标准： IEC62061-----机械设备安全标准（与电器、电子和可编程的控制系统相关的功能安全性） IEC60079-----爆炸环境的安全标准系列 IEC61241.14---在可燃烧粉尘环境中使用的机电设备的安全标准 GB50089------民用爆破器材工程设计安全规范 EG-EL-0075----澳瑞凯爆破器材生产和储存区域电器安装的工程标准 AS-4024----机械设备防护标准 澳瑞凯基础安全标准系列 3．设备使用说明书 3.1 概论 3.1.1 乳胶基质制备区域总论 三种原料(氧化溶液,乳化剂和混合蜡)流入ELK混合器后,经高速分散形成乳胶基质.这些乳胶基质要么经散装炸药暂存料斗后泵入小型泵散装车上的储罐作为散装炸药用;要么输送到Acromet混合器与干料(多孔硝铵,铝粉和玻璃微珠-取决于配方)混合.然后经过产品料斗,这种混合物被泵送到KP机. 所有的原料输送泵,ELK混合器,Acromet混合器都是由乳化区的CitectScada控制面板自动控制的.在循环模式下,每种原料独立地流经各自的流量计和三通阀进行循环, 直到切换为生产模式.原料的准备和卸载仍然保留手动过程. 当系统由循环模式切换到生产模式时, Acromet Blender最先开始工作，经数秒延时后，ELK的驱动器开启, ELK开始供应乳胶基质, 经过一预先设置的时间后,干料开始向Acromet Blender 供料. 生产速率取决于不同的产品配方设置。产品料斗设有高低液位报警功能，高位报警值为85%，低位报警值为30%。另外当液位高于90%时,ELK将无法运转。若产品料斗的液位低于10%时，Mono 泵将无法开启。 任何一种原料供应或干料供应出现异常时,都会引起ELK系统的关闭.在这种情况下,ELK的驱动器和Acromet混合器都会停止.氧化溶液和乳化剂以及蜡系统都会切换到手动模式,并且所有的干料供应都会停止. 3.1.2 乳胶基质成份 氧化溶液 (70-95%) 硝酸铵 硝酸钠 高氯酸钠 水 油相 石蜡油 各种蜡 (不同的混合蜡赋予产品想要的结实的程度) 乳化剂 非离子表面活性剂 能量添加剂 铝粉 多孔硝铵 敏化剂 敏化液 空心玻璃微珠 3.2 区域安全 – 乳化区 3.2.1 乳化剂准备 必须穿戴许可的PPE如安全眼镜,手套和安全鞋.有时需要戴面罩. 必须穿长袖衣裤或连体衣. 参照有关的物性安全数据表的要求. 安全隐患和预防措施 操作 安全隐患 结果 预防措施 搬运大桶 太重 肌肉拉伤 热身;使用工具 移开罐盖子 高温 烫伤 穿戴规定的PPE 3.2.2 蜡准备 必须穿戴许可的PPE,如安全眼镜,手套和安全鞋.当向蜡罐加蜡块或任何时候暴露在融化的蜡液的情况下要戴面罩. 必须穿戴长袖衣裤或连体衣. 参考有关的MSDS的要求. 3.2.3 输送氧化溶液 必须穿戴许可的PPE,如安全眼镜,手套和安全鞋. 必须穿长袖衣裤或连体衣. 参照有关的物性安全数据表的要求. 3.3 乳化剂系统 3.3.1 概论 乳化剂是用气动隔膜泵从180kg桶中抽到乳化剂加热储罐中的.在室内温度低于25度的情况下, 这些乳化剂在使用前可以放到预热室进行预热，预热时间应严格控制,不应超过48小时。这样可以提高其输送效率,且乳化剂性能不会降低过多. 在进入ELK混合器之前,蜡和乳化剂会先混合.为了避免使蜡液发生冷凝,要求乳化剂在混合前被加热到55±5度. 乳化剂的加热是在两个带有热水夹套和电动搅拌的储罐中进行的. 为防止因乳化剂发生分解而影响乳胶基质的形成和稳定性,应避免乳化剂被长时间加热到70度以上. 打开乳化剂储罐的顶盖时，必须停止搅拌，以防乳化剂溅出.当其中一个储罐在供应生产过程所需的乳化剂时, 另一个储罐可用于乳化剂的准备.不允许向正在供应生产的乳化剂罐中加入冷的乳化剂。 无论那一个罐在使用, 乳化剂都是经过一个单层滤网和流量计后靠齿轮泵输送的.管路上装有一个自动控制的三通阀,在循环状态下,它允许乳化剂流回到正在使用的储罐,或者当一切正常时可切换到生产状态,开始给ELK混合器供料.这个三通阀可根据给定的信号自动切换到要使用的储罐. 乳化剂泵