z广东某集团公司PQC课品管员培训手册.doc

第三部分、?PQC课品管员培训手册 总则 作为一名PQC品管员，首先应明确自己的岗位职责，以及在工作中应坚持的原则、掌握处理问题的基本方法、程序，只有这样才能使自己的日常工作得以顺畅展开、进行，所以在总则中我们编入了以下內容，属马达、塑胶、装配PQC公共部分,希望新进PQC用心学好、掌握、领会其精髓，尽快熔入PQC团队中，成为一名称职→优秀的品管员。总则內容含：PQC岗位职责、作业流程、异常处理流程、不良清退流程、新产品/新零件/新开模确认流程、一般要求等。 PQC岗位职责： PQC品管员的功能： 确保产品品质规格及其正确性 直属上司： PQC领班 主要协调对象： 生产线组员、领班、组长 职责內容： ⑴依品质计划与检验标准，对制程中零（部）件的加工进行检查、测试、管控，以确保产品品质稳定。 ⑵依检验标准及客户特别要求对生产线之首件产品进行确认，填写确认单（确认单中要有关键性参数为判定依据，客户有特别要求的也须注明）。 ⑶协助生产线领班、组长确认工艺流程中作业动作与方法的正确性，以及产品规格的正确性，并就存在的问题、值得改善处提出合理化建议。 ⑷就制程不良作分析、判定，找出不良原因，反馈生产线班（组、课）长即时改善，并呈报直属上司确认其可行性。 ⑸协助技术部门及生产线进行新零件、新开模及新产品量试的检测、确认、判定。 ⑹识别和记录产品质量状况，统计、报告产品质量状况。 ⑺生产线品质异常的反馈、处理，及品质异常处理效果的确认。 ⑻对生产中检查出的合格品有权放行进入后工序及拒收不合格品。 ⑼负责所在岗位检测仪器、工具的保养、保管及按期送实验室检测、校正。 ⑽完成直属上司及主管交办工作。 ⑾5S活动之推动。 ⑿对前工程来料不良的确认、清退。 PQC作业流程 作业流程中规定了作业顺序及过程中关键事项，是PQC作业指导性文件，流程如下： ⑴流程图： 物料确认 ：← 依交制单、规格书、相关图面、技术变更 退料←NG OK→首件确认 ←检验标准、客户特别注意事项、交制单 NG↓ OK↓ PQC提出修正要求 投入生产 ↓ ↓ 重做首件 制程4M1E ←QC点检记录表 ↓ 制程抽检 ←QC检验记录表 ↓ NG↓ OK ↓ ↓ 品质异常分析改善追踪表 品质异常处理通知书 盖合格章进下道工序 ↓ ↓ ↓ PQC按对策确认效果 现场返工 OK 工作日报 ⑵作业事项及注意点： ①物料确认：PQC人员根据交制单、规格书、相关图面、技术变更进行物料检查确认，发现物料不符规格要求盖不合格章，不良品原包装、原样退料。 ②首件确认：生产单位制做首件(机器、模具调试好后自检合格方可送PQC确认)交给PQC确认（原则上应在上线前半小时送首件，注送确认时间），PQC人员根据交制单、检验标准、客户特别注意事项确认（确认OK后在单中要填写关键尺寸及参数、特别注意事项，盖合格章并签名，注明确认完成时间）。 ③投入生产：PQC人员首件确认OK后则投入生产，如判定NG，须注明NG项及更改措施，，退生线重做，待重做之首件更改后，重新确认，OK再投入生产。 ④制程控4M1E：PQC人员利用4M1E（人员、机器、物料、方法、环境）到生产线上巡回检查重要岗位（因前工程产品受环境影响变异较大，故加上环境一项，如马达、冲压、车床、喷漆五金件的生锈，潮湿天气对喷漆质量的影响，气温对马达漆包线直流电阻的影响等，作为PQC必须注意环境因素对品质的影响），且填写《QC检查记录表》。 ⑤抽检：在抽检过程中，产品符合标准要求则判定该时段生产的产品合格，并在成品识别卡上盖合格章；填写《检验记录表（PQC）》，如有一项或以上不符要求，缺点数超标准，则该时段生产的判为不合格，并开出《品质异常处理通知书》及在成品识别卡上盖不合格章，返工通知书要注明造成不良的原因及返工方案，返工后PQC确认OK方可流入后工程。在制程中如有不良，制程无法克服，以及经常、反复出现相同的问题，则开出《品质异常分析改善追踪表》，由责任部门做相应改善，PQC按