老品管七大工具.ppt

质量改进老七种工具 质量改进老七种工具 （一）非数字资料工具 （1.调查表、2.分层法、3.因果图） （二）数字资料工具 （4. ABC分析图/排列图/Pareto分析图、 5.散点图、 6.直方图、7.控制图）。 3.1统计数据及其分类 我们经常碰到的数据：职工人数、工资总额、产量、尺寸、重量、硬度、纯度、强度、压力、温度、时间、耗电量、用水量、单位面积缺陷数、机器台数、不合格品数、容积、重量… … (1)计量数据：凡是可以连续取值的，或者可以用测量工具具体测出小数点以后数值的数据。如：…… (2)计数数据：凡是不能连续取值的，或者即使用测量工具也得不到小数点以后数值的数据。如，…… ●一个百分比数字，究竟属于哪一类？ ——关键是看计算该百分比结果的分子而定。 如, 电动机不合格品率： 12台/ 1000台=1.2%，该数据就是个计数数据。 3.2.1调查表（data-collection form） ——调查表又叫检查表（Worksheet）、 核对表、统计分析表。用来系统的收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。 ——在QC活动、质量分析、质量改进中广泛应用。 ——应用步骤： ① 明确收集资料的目的； ② 究竟需要哪些资料？ ③ 确定分析方法及负责人； ④ 根据不同目的，设计用于记录资料的调查表格式； （一般应包括调查者、调查时间、地点、方式等） ⑤对收集的部分资料进行预先检查，目的是审查表格设计的合理性； ⑥ 如必要，应评审和修改调查表格式。 （1）不合格项目调查表——主要用来调查生产现场不合格项目频数和不合格品率，以便用于排列图等分析研究。 在磨床上加工某零件外圆，由甲乙两工人操作各磨100个零件，共产生废品45件，试分析废品产生的原因。 举例 不良项目调查用检查表 （2）缺陷位置调查表——产品或零件存在气孔、疵点、碰伤、脏污等外观质量缺陷。 （3）矩阵调查表——属于多因素调查表，要求把产生问题的对应因素分别排列成行和列，在其交叉点上标出调查到的各种缺陷和问题以及数量。 3.2.2 分层法（stratification）——分层法又叫层别法、分组法。是按照一定的标准，把收集到的大量有关某一特定问题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。 分层的一般标志： ●人员——按年龄、工级、性别分层； ●机器——按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类型； ●材料——按产地、批号、制造厂、规格等分层； ●方法——工艺要求、操作参数及方法、生产速度分层； ●环境——按照明度、清洁度、温度、湿度等进行； ●测量——测量设备、方法、人员、测量取样方法等； ●时间——按不同的版次、日期等分层； ●其他——按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等。 例如：造成不合格品的2种原因混合在一起，我们无法分辨究竟哪一种更加严重一些？ 举例: 气缸体毛坯完成金切后发现的不合格项按其不同供应商进行分层。 一个分层法的应用实例 例1 某装配厂的汽缸与气缸盖之间经常发生漏油，经过调查50套产品后发现，一是由于三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同；二是所使用的汽缸垫是由两个制造厂家提供的。在用分层法分析漏油原因时采用： ①按操作者分层；表1。 ②按汽缸垫生产厂家分层。见表2。 3.2.3 因果图（Cause and Effect Diagram）——因果图又叫特性要因图、石川图、鱼刺图。是用来表示质量特性波动与其潜在原因关系、即表达和分析因果关系的一种图表。 因果图应用程序： Ⅰ.简明扼要的判明结果，规定需要解决的问题； Ⅱ.规定可能发生的原因的主要类别； Ⅲ.作图，各类主要原因作为输入； Ⅳ.寻找所有下一个层次的原因，画在相应的主（因）枝上，并继续层层展开。2—4，5层； Ⅴ. 从最高层次末端因素 中选取和识别少量可能 具有重大影响的原因， 作进一步研究，如收 集资料、论证、试验、 采取措施与控制等。 作因果图的注意事项…… ●必须开“诸葛亮”会,充分发扬民主,畅所欲言,各抒己见,集思广益,把每个人的意见都记录下来； ●确定要分析的主要质量问题时，不能笼统、不具体。不能在一张因果图上分析多个质量问题，“一问题一因果”。 ●因果关系的层次必须分明；最高层次原因应该寻求到可以直接采取具体措施为止。 ●对于末端因素，特别是合格的“要因”应科学论证； ●应反映在相应的对策表上。 ●原因分析展开不充分，只是依靠少数人“闭门造车”。 ●画法不规范。 一个运用因果图的实例-1 一个运用因果图的实例-2 3.3用于数字资料的统计技术 3.3.1 排列图 3.3.2 散点图 3.3.3 直方图 3.3.4 控制图 3.3.1排列图（