轴系监测.ppt

汽轮机轴系监测 一 监测的意义 TSI系统监测的参数包括： 胀差 缸胀 偏心 温度 转速，相位 轴向位移 轴振,瓦振 阀位置 二 监视和保护的项目包括： 1．凝汽器真空低保护； 2．润滑油压低保护； 3．超速保护； 4．转子轴向位移保护； 5．转子与汽缸的胀差监视； 6．汽缸热膨胀监视； 7．汽轮机振动监视； 8．大轴弯曲（偏心度）监视； 9．油箱油位监视； 10．轴承温度与润滑油温度监视； 11．推力瓦温度监视； 12．汽缸应力监视； 13．汽轮机各部件温差监视等 第二章 汽轮机故障发生的原因、危害及应采取的监视保护措施 第一节 汽轮机转子发生窜动的原因、 危害及保护措施 汽轮机在工作过程中会产生大的轴向推力,为保证机组安全运行,必须合理平衡轴向推力 推力轴承-平衡轴向推力,确定转子的轴向位置,保证动静部件的轴向间隙 （转子的轴向定位：推力轴承和转子推力盘） 一 轴向位移监视的目的 保证动静部件的轴向间隙,防止出现轴向碰磨 为监视汽轮机转子的轴向位移变化情况，装有轴向位移监视保护装置。 当轴向位移达到限值时，保护装置发出报警信号，提醒运行人员及时采取措施。当轴向位移达到危险值时，保护装置动作，汽轮机跳闸，立即停机，以保障汽轮机组设备的安全。 二、汽轮机转子发生窜动的原因  汽轮机在启停和运行中，转子有可能发生向前或向后的窜动。 1 汽轮机转子向前窜动的原因 （1）机组突然甩负荷，出现反向轴向推力。 （2）高压轴封严重损坏，调节级叶轮前因凝汽器抽吸作用而压力下降时，出现反向轴向推力。 2．汽轮机转子向后窜动的原因 （1）转子轴向推力增大，推力轴承过负荷，使油膜破坏，推力瓦块乌金烧熔。 （2）润滑油系统上由于油压过低,油温过高等缺陷，使油膜破坏，造成推力瓦块乌金烧熔。 3 汽轮机转子上的轴向推力  在正常运行情况下，汽轮机转子上所受的轴向推力包括三方面： （1）由于转子的挠度不同而产生的转子重力沿轴向的分力。 （2）转子上各叶轮、动叶片及转毂阶梯上前后的蒸汽压力差所产生的轴向推力。 （3）蒸汽进出各动叶片时的速度沿轴向的分速度差所产生的轴向推力。 轴向推力的平衡 4 汽轮机转子轴向推力增大的原因 （1）汽轮机发生水冲击 （2）隔板轴封间隙增大 （3）动叶片结垢 (4)叶片断裂 （5）新蒸汽温度急剧下降 （6）真空下降 （7）汽轮机超负荷运行或机组负荷、蒸汽流量突变 (8) 推力瓦磨损 （9）机组轴向振动异常。 . 三、汽轮机转子轴向位移大的危害和保护措施 汽轮机转子轴向推力增大，会导致推力瓦块乌金烧熔。转子发生窜动，轴向位移增大，汽轮机内部转动部件与静止部件之间的轴向间隙消失，因而动、静部件发生摩擦和碰撞，将造成严重损坏事故 处理: 运行中发现轴向位移异常时，应立即检查推力瓦温度是否升高，机内是否有异音，润滑油压、油温是否正常，机组振动是否正常，蒸汽参数、凝汽器真空是否正常等。 若为这些参数异常引起，应调整各参数至正常。 适当降低机组负荷，使轴向位移及回油温度、推力轴承温度恢复正常。 若为叶片断裂或汽机水冲击引起，立即紧急停机。 轴向位移上升到极限值而保护不动作时，应紧急停机。 装设汽轮机轴向位移监视保护装置 在汽轮机运行时，监视转子的轴向位移变化情况，也就是监视推力瓦块乌金磨损情况，一旦由于轴向推力突然增大或润滑油膜破坏推力轴承发生烧瓦故障，转子轴向位移超过允许极限值时，轴向位移保护装置动作， 四 轴向位移保护的依据 四 轴向位移保护的依据 推力间隙：推力瓦块就位后，推力盘轴向上能够来回移动的位移 轴向位移：运行中，转子推力盘相对于推力瓦的轴向位置的变化值，推力盘靠在工作面上时轴向位移为0,正向为从高压端至低压端方向, 200MW机组轴向位移保护，正向1.0发信号，1.4动作；负向0.5发信号，1.0动作。（1.4+1.02.4∽3.0）. 动\静部分轴向间隙：喷嘴和动叶间的最小轴向间隙，在每个轮盘两侧，高压缸为调节级喷嘴和动叶间：1.2-1.5mm,中压缸为十三级喷嘴和动叶间：1.5mm。 第二节 转子弯曲 一 监视的目的 1) 弯曲的分类：弹性（暂时），塑性（永久）。 2)?弯曲的危害：振动加大；动、静部分径向间隙 减小，造成碰磨。 二 引起弯曲的原因 转子存在径向温差（停机，转子静止，上、下缸温度不等） 离心力的作用 静止状态下进蒸汽。 碰磨，局