《68号建议案 船体和机械用钢锻件的无损试验指南》.pdf

68 号建议案 船体和机械用钢锻件的无损试验指南 （200006 ） 目录 1． 总则…………………………………………………………………………………………461 1.1 范围…………………………………………………………………………………….461 2 ． 表面检查……………………………………………………………………………………461 2.1 总则…………………………………………………………………………………….461 2.2 产品…………………………………………………………………………………….461 2.3 表面检查的区域……………………………………………………………………….461 2.4 表面状况……………………………………………………………………………….462 2.5 表面检查……………………………………………………………………………….462 2.6 验收标准和缺陷校正………………………………………………………………….462 2.7 记录…………………………………………………………………………………….464 3 ． 体积检查……………………………………………………………………………………465 3.1 总则…………………………………………………………………………………….465 3.2 产品…………………………………………………………………………………….465 3.3 体积检查区域………………………………………………………………………….465 3.4 表面状况……………………………………………………………………………….465 3.5 验收标准……………………………………………………………………………….465 3.6 记录…………………………………………………………………………………….465 1． 总则 1.1 范围 1.1.1 本指南是对 UR – W7 “船体和机械用钢锻件”以及M19 “要求无损试验的内燃机部件”要求 的补充，并且包括无损试验方法的一般指导、试验的范围，以及除非另外被认可或另有规定以 外，应符合所建议的最低质量水平。 1.1.2 本文件包括关于通过目视检查、磁粉探伤和渗液试验进行“表面检查”（第2 节），以及通过超 声波试验进行“体积检查”（第3 节）。 1.1.3 对于本指南中所规定以外的钢锻件（如：联结部件、齿轮、锅炉和压力容器），在适用其中的 要求时，应相对应地考虑它们的材料、种类、形状和所受的应力条件。 1.1.4 锻件的检查应在最终交付时进行。具体要求见 2.5.2 和 3.4.2 。 1.1.5 如已经进行中间检查，则生产商应根据验船师的要求提供一份检查结果报告。 1.1.6 如所装配的锻件还处在半成品状态，生产商应考虑机械部件成品的质量水平。 2 ． 表面检查 2.1 总则 2.1.1 本指南中的表面检查是通过目视检查和磁粉探伤或渗液试验进行的。 2.1.2 磁粉探伤和渗液试验的试验程序、仪器和条件均应符合公认的国家或国际标准。 2.1.3 进行目视检查的人员应具备充分的知识和经验。进行磁粉探伤或渗液试验的人员应符合船级社 规则的资质要求。这种资质条件应通过证书进行验证。 2.2 产品 2.2.1 W7 中规定的钢锻件应经过验船师 100%的目视检查。对于大规模生产的锻件，应由个别船级社 自行决定检查的范围。 2.2.2 通过磁粉和/或渗液方法进行的表面检查通常适用于以下钢锻件： (1) 曲轴梢最小直径不小于 100mm 的曲轴； (2) 最小直径不小于 100mm 的尾轴、中间轴、推力轴以及舵杆 (3) 最小直径不小于 75mm 或具有等量横截面的连杆、活塞杆和十字头； (4) 最小直径不小于 50mm、受到动应力的螺栓，如气缸盖螺栓，连接杆、曲轴梢螺栓，主 轴承螺栓和螺旋桨叶片紧固螺栓。 2.3 表面检查区域 2.3.1 磁粉探伤或渗液试验（如允许）应在图 1 至图 4 中标明的区域I 和区域 II 中进行。 2.4 表面状况 2.4.1 受检锻件的表面状况应没有水垢、污垢、油脂或油漆。 2.5 表面检查 2.5.