《69号建议案》.pdf

_____________________________________________________________________ 69 号建议案 船用铸钢件的无损试验指南 （200006 ） （Rev.1 200405 ） 目录 1．总则 1.1 范围 2 ．人员要求 2.1 资质 3 ．铸件状况 3.1 热处理 3.2 表面状况 4 ．检查范围 4.1 受检铸件 4.2 受检区域 5 ．检查程序 5.1 目视检查 5.2 表面裂纹检测 5.3 体积检查 1．验收标准 6.1 目视检查 6.2 表面裂纹检查 6.3 体积检查 2 ．报告 3 ．缺陷校正 附件 1 适用于典型船体铸钢件的无损试验范围和方法。 1 _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ 69 号建议案（续） 1．总则 1.1 范围 1.1.1 本文件旨在为适用于船用铸钢件无损试验的范围、方法和建议的质量水平提供一般指 导，替代标准已另外经过认可或规定的情况除外。 1.1.2 虽然本章节中未给出针对机械部件的详细指导，但根据它们的材料、种类、型式和所 受的应力条件，本指南中的要求也可相应适用。 2 ．人员要求 2.1 资质 2.1.1 进行 NDE 的人员通常应具备资质，并持有公认的发证机构颁发的 II 级证书，如 EN473, ISO9712 或 SNT-TC-1A。 2.1.2 负责包括程序认可在内的NDE 活动的人员应具备资质并持有 III 级证书。 2.1.3 人员资质应通过证书验证。 3 ．铸件状况 3.1 热处理 3.1.1 出于验收目的而进行的无损试验应在铸件的最终热处理之后进行。如已进行了中间检 查，生产商应根据验船师的要求提供检查结果报告文件。 3.2 表面状况 3.2.1 铸件应在最终交货条件下进行检验，铸件应排除任何可影响检查效果的物质，如水垢、 污垢、油脂或油漆。在应用磁粉技术时，允许涂上一层薄薄的对比涂料。 3.2.2 除另有规定外，如应用AC 技术，则应在最终加工表面 0.3mm 范围内进行磁粉探伤， 如应用 DC 技术，则在 0.8mm 范围内进行。 3.2.3 超声波试验应在铸件已经过磨光、加工或喷砂清洁以后，达到适合状态后才能进行。 受检的铸件表面应使探针和铸件之间充分接合，并且能避免探针的过度磨损。 2 _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ 69 号建议案（续） 4 ．检查范围 4.1 受检铸件 4.1.1 采用 NDE 方法检查的铸件见本建议案附件 1。所列铸件并非不可更改。附件 1 中未列 出的其他铸件的检查标准可根据协商而定。 4.2 受检区域 4.2.1 指定铸件上的检查区域见附件 1。 检查应按照由船级社认可的检查计划进行。该计划应详细说明检查的范围、程序、质 量水平或（如必要）铸件不同部位的水平。 4.2.2 除附件 1 所示区域外，还应在下列部位内进行表面检查： − 在所有可接触到的填角和截面交换处， − 在装配开焊接坡口处，带宽为 30mm， − 在型芯撑处， − 在焊补处， − 已通过火焰切割、划割或电弧气刨气割去除多余金属物质的位置。 4.2.3 超声波试验应在附件 1 中所示区域和下列部位上进行： − 在所有可接触到的填角和显著的截面交换处， − 在距边缘 50mm 的装配开焊接坡口处， − 在由超声波试验检测到的原始缺陷处的焊补处， − 在立管位置处， − 在加工区域处，尤其是须进一步加工的区域，如螺栓孔部位。 而有些铸件如挂舵臂，可能在采取了上述检查后仍有大量表面区域未经试验，则应沿着额定 225mm 中心的连续垂直网线，对未试验区域进行超声波检查，从一侧