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6. 开发流程及各种工具之间的联系 特殊特性，PFD，FMEA，CP简介 2014-6-6 1.特殊特性解释 ●特殊特性解释 对车辆的组合、机能、性能及可靠性有重大影响的特性，或者是组合、机能、性能、 信赖性、外观质量保证、管理所必须的特性。 备注说明： 产品特性： 是指在图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等 产品特殊特性： 影响产品安全性或法规要求的产品特征或过程参数； 影响产品配合/功能或者其他顾客要求的产品特性； 在验证活动中要求特别关注的特性。 （产品的特殊特性一般用△标识） 1.特殊特性解释 ●特殊特性分类 特殊特性分为产品特性特性和过程特殊特性。 产品特殊特性一般是指产品工程规范的要求，过程特殊特性指工艺过程参数，过程特殊特性保证产品特殊特性。 过程特殊特性仅在它发生时才能测量出，对于每一个产品特殊特性，可能有一个或者多个过程特殊特性。反过来一个过程特殊特性也可能影响到多个产品特殊特性。 （简单讲产品特性是随产品走，如零件的尺寸、材料等，过程特性一般不随产品走，如工艺参数的温度、压力等。） 2.QFD解释 ●QFD即工艺流程图 它利用一定的符号将实际的工艺流程图示出来。 注意： ●流程图是否说明了生产和检查岗位的工序。 ●是否有合适的DFMEA用来协助制定工艺过程流程图。 ●工艺流程图是否与控制计划中的产品和过程检查一致。 3. FMEA解释 ●什么是FMEA? FMEA是潜在失效模式及后果分析的英文缩写，主要运用在两个方面，设计（DFMEA）和过程（PFMEA）。 在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，及构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在失效模式，并分析其可能的结果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形成文件。 3. FMEA解释 ●FMEA分类，主要分为设计DFMEA和过程PMEA ●DFMEA： 针对产品本身，产品设计，研发时期的分析技术。 开始早于过程，完成时间在早期的图样完成时和在任何工具的制造开始之前。 ●PFMEA: 针对产品的实现过程，过程开发设计的分析技术。 开始于基本的操作方法讨论完成时，完成时间早于设备工装制造之前。 DFMEA和PFMEA编制时间如下表所示： ●为什么要做FMEA ◆ 减少生产过程中的失效，避免事后花大量的时间返工，返修。 ◆ 划分失效模式等级，依据失效风险的高低建立相应的纠正措施体系。 3. FMEA解释 ●什么情况下要做FMEA ◆ 新设计、新技术或新过程。 ◆ 对现有的设计或过程的修改。 ◆ 将现有的设计或过程用于新的环境或场所。 3. FMEA解释 ●失效定义 失效是指系统的组件或某一结构发生任何形状、尺寸或材料性质的变化，造成这些系统处于无法充分地执行其特定的功能的状态。 失效 产品在工作范围内，出现零件破损、断裂、卡死、损坏的现象 在规定条件下不能完成既定功能 在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的上下限之间 3. FMEA解释 ●失效分类 有两大失效类型： Ⅰ类：指不能完成规定的功能： a.突发型：断裂，开裂，弯曲，塑性变形，短路，击穿，松脱等。 b.渐变型：磨损，老化，变色，性能下降，褪色。 Ⅱ 类：指产生了有害的非期望功能： 指噪声，震动，电磁辐射，有害物质排放。 4. FMEA填写说明 ● PFMEA表头填写说明： 【1】零件名称：填写PFMEA分析零件名称 【2】过程责任人：PFMEA分析相关责任人 【3】核心小组：FMEA跨部门评估小组或部门名称 【4】供货厂商：零件生产商名称 【5】车型名称：汽车的年型和车型（非汽车零件时用产品代替） 【6】制表人：PFMEA编制人的姓名、电话及所属公司 【7】PFMEA原稿日期：原稿编制日期 【8】修改日期：修改日期 【9】复核日期：复核日期 4. FMEA填写说明 ●PFMEA编辑逻辑思路： 功能、特征或要求是什么？ 可能有何错误？ --功能丧失 --功能降低 --功能过强 --功能间隙性中断 --非预期功能 影响是什么？ 影响有多严重？ 起因是什么？ 发生概率有多大？ 可以怎样改进？ --设计变更 --过程变更 --特别的控制 --标准的更改 能否被探测到？ 探测它的方法有多好？ 4. FMEA填写说明 ●PFMEA填写步骤： 第一步：填写黄色栏---说明失效模式及潜在后果 第二步：填写绿