公差与配合-2.ppt

2 公差原则 定义：处理尺寸公差和形位公差关系的规定。分类如下： 2.1 术语及定义 单一要素体外作用尺寸（Dfe，dfe，简称作用尺寸）：被测要素的给定长度上，与实际内表面（孔）体外相接的最大理想面、或与实际外表面（轴）体外相接的最小理想面的直径或宽度。 图例 2.1 术语及定义 关联要素体外作用尺寸（Dfe，dfe）：在结合面全长上，与实际孔外接（或与实际轴外接）的最大（或最小）的理想轴（或孔）的尺寸。而该理想轴（或孔）必须与基准要素保持图样上给定的功能关系。 2.1 术语及定义 最大实体状态（MMC）：实际要素在尺寸公差要求下允许材料量最多时的状态。 最大实体尺寸（MMS）：实际要素在最大实体状态下的极限尺寸。外表面的最大实体尺寸用dM表示，它等于轴的最大极限尺寸dmax；内表面的最大实体尺寸用 DM表示，它等于孔的最小极限尺寸Dmin。 2.1 术语及定义 最小实体状态（LMC）：实际要素在尺寸公差要求下允许材料量最少时的状态。 最小实体尺寸（LMS）：实际要素在最小实体状态下的极限尺寸。外表面的最小实体尺寸用dL表示，它等于轴的最小极限尺寸dmin ；内表面的最小实体尺寸用DL表示，它等于孔的最大极限尺寸Dmax 。 2.1 术语及定义 最大实体实效状态（MMVC）：实际要素处于最大实体状态且其中心要素的形位误差等于形位公差时所形成的综合极限状态。 最大实体实效尺寸（MMVS）：最大实体实效状态下的体外作用尺寸。 MMVS=MMS±t 形·位 式中，对外表面取“+”；对内表面取“-”。 2.1 术语及定义 边界（BSS，BSh）：由设计给定的具有理想形状的包容面。对于关联要素，该包容面应与基准保持给定的几何关系。轴的边界形式是孔，孔的边界形式是轴。当要求要素遵守某边界时，意思是要素的实际轮廓不得超出该边界。 最大实体边界（MMB）：尺寸为最大实体尺寸的边界。 最大实体实效边界（MMVB）：尺寸为最大实体实效尺寸的边界。 关于DM、MMVC、MMVS、MMVB的图例（单一要素） 关于dM、MMVC、MMVS、MMVB的图例（关联要素） 2.2 独立原则 定义：图样上给定的尺寸和形位公差要求相互无关，实际要素应分别满足要求。 标注：不需加注任何符号。 2.2 独立原则(公差解释) 尺寸公差控制被测要素实际尺寸的变动量，不控制要素的形位误差。 形位公差控制被测要素对其理想形状、方向或位置的变动量，与要素的实际尺寸无关。 2.2 独立原则(应用) 1.功能上，尺寸精度与形位精度要求相差较大，适于分别满足要求，以提高制造经济性。 2.采用分组装配工艺时，用独立原则以保证分组装配工艺的实现。 3.非配合要素，尺寸和形位公差常采用未注公差形式，用独立原则。 2.2 独立原则(测量) 采用独立原则时，要素的实际尺寸用两点法测量，形位误差用通用计量器具测量。 2.3 包容要求 定义：实际要素遵守最大实体边界，即要求要素的实际轮廓不得超出该边界；等价于要素的体外作用尺寸不超出最大实体尺寸。其局部实际尺寸不得超出最小实体尺寸。用不等式表示为： 对孔： 对轴： 注意到括号内的不等号一定成立，包容要求可解释为：要素的实际尺寸和作用尺寸都要在极限尺寸之间。 2.3 包容要求(标注) 公差原则——包容要求相关关系解释 实际轴处于最大实体状态时，即实际尺寸处处为Φ20时，不允许有形状误差，即此时形状公差为零；实际轴偏离最大实体状态时，即实际尺寸偏离Φ20时，允许有不超过偏离量的形状误差，即此时形状公差为偏离量；实际轴处于最小实体状态时，即实际尺寸处处为Φ19.97时，形状误差可达到最大值尺寸公差，即此时形状公差等于尺寸公差。 2.3 包容要求(应用和测量)　 应用：适用于单一要素。主要用于需要保证配合性质的场合。从包容要求的不等式表示可知，只有遵守包容要求，才能保证所要求的配合性质（极限间隙或（和）极限过盈）。 测量：应采用光滑极限量规检验。 2.3 包容要求(有更高形位精度要求时) 遵守包容要求的要素，若对其形状精度有更高要求，还可以给出小于尺寸公差值的形状公差值（否则就不是“更高要求”）。 2.4 最大实体要求(标注) 标注：应用于被测要素时，在被测要素形位公差框格中的公差值后标注符号“ ”；应用于基准要素时，在形位公差框格内的基准字母后标注符号“ ”。 2.3 最大实体要求(标注示例) 2.4 最大实体要求(用于被测要素的定义) 定义：图样上给出的形位公差是要素处于最大实体状态时允许的形位误差；实际要素遵守最大实体实效边界，即要求要素的实际轮廓不得超出该边界，这等价于要素的体外作用尺寸不超出最大实体实效尺寸；其局部实际