塑料模具钢的选择及热处理.ppt

2、渗碳型塑料模具钢 渗碳钢含C量一般比较低，通常在0,25%以下，这类材料在退火状态硬度比较低，其塑性很好，变形抗力小，因此这类钢材比较适合用冷挤压的方法制造模具型腔。（简单介绍模具型腔的冷挤压工艺）。 渗碳钢经过必要的处理后，表面具有较高的硬度并且耐磨性很好，同时芯部具有良好的韧性。由于表面具有较高的硬度，因此材料的抛光性能很好。 为了达到表面硬度较高的目的，需要经过渗碳处理以提高材料表层的含C量。在通常情况下，渗碳层的厚度在0,6-1mm之间，淬火后表面硬度可以达到58-62HRC。由于处理方式比较复杂，因此会产生一定的变形，也就是说，在渗碳处理之后，必须采取一些后续加工措施。 由于渗碳层的厚度较薄，因此在渗碳后不能改变模具型腔的结构。如果必须改变的话，则必须将第一次渗碳的渗碳层全部去掉，否则将会在局部出现过渗碳的情况。 3、淬硬性塑料模具钢 主要用来制造注塑和压塑模具。 这类材料强度、硬度高且耐磨性好。与常规渗C钢相比，热处理较简单。可直接修改模具局部，修改后不需重新进行热处理。 缺点：模具型腔比较深时，有断裂的危险性，因为韧性比较差。 材料含C量一般较低，尽管韧性可以达到使用要求，但是其它的性能，比如硬度、耐磨性等无法满足使用要求，因此应用受到了限制。 典型钢种:4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1 Cr12Mo1V1，也可使用T7、T10、9CrSi、9Mn2V、CrWMn、Cr12MoV等。 4、预硬型塑料模具钢 预硬型模具钢是为了解决大型模具的淬火问题而出现的。可用来制造各种尺寸的模具，尤其是复杂的塑料模具。 材料的供货状态为热处理状态，即材料已具备必要的使用性能。 可进行表面处理，提高材料的某些性能，特别是耐磨性和耐腐蚀性。 材料在相应加工之后不需再进行热处理，因此避免了变形问题。省掉了所有与热处理变形有关的后续加工，保证了模具的制造精度。 由于是对经过热处理的材料进行机械加工，因此，材料必须具备良好的切削性能。在通常情况下，材料中含有S、Ca等元素。但是要注意的是：加入了S元素之后，材料中的硫化物对纹饰和图案的腐蚀有负面的影响，即在腐蚀时会出现纹路不清晰或者不均匀等现象。 这类钢材一般价格稍高，多用来制造精度要求较高的模具。 这类钢材中使用比较多的是SM3Cr2Mo（P20）及其改良型材料SM3Cr2Ni1Mo（P4410）、SM3Cr2MnNiMo、、P20S、P20Ca 以及5CrNiMnMoVSCa　(5CrSCa)等等。 5、时效硬化塑料模具型钢 马氏体时效钢是一种高强度材料。供货状态为固溶体，时效处理后较软的固溶体会被强化。 这类材料原来用在航天、航空领域，成本很高，因此只能用在一些型腔特别复杂模具的制造中。 在供货状态具有较高的强度1000-1200N/mm2，具有优秀的切削性能。 材料加工后需进行热处理，即时效处理，一般加热到480-500℃保温3-5小时。在静止空气中缓慢冷却。不回火。由于固化温度低，因此材料不会发生变形，固化后材料在各个方向上尺寸均匀缩小，缩小量大约0,05-0,1%。掌握了材料热处理前后的尺寸变化规律，就以制造出尺寸、形状精确的模具。 马氏体时效钢可以进行表面处理，比如渗N处理，但处理温度不允许超过480-500℃。 值得注意的是这种材料在硬度比较高（53-58HRC）时仍然具有很高的韧性。 此外这类材料可以在不用预热的情况下与同类材料良好焊接。 主要有18Ni类。 如果用来制造生产磨损较严重塑料（比如有添加剂）的模具，建议将材料进行表面渗N处理。 精度高、超镜面，用于大型、复杂的模具。 6、耐蚀塑料模具型钢 在加工的过程中，有些塑料可能会分解出有腐蚀性的物质，比如盐酸、醋酸等。在通常情况下，可以将模具进行电镀处理，使表面覆上一层保护层，比如铬层、镍层等。但是这样的覆层只有当覆层均匀、且模具上没有尖锐的棱边时才能长期起作用。覆层不均匀、且模具上有尖锐的棱边将导致覆层中出现内应力，在承受负荷的过程中覆层脱落。此外在狭窄的凸起部位，由于受到弯曲应力的作用，因此很容易脱落。 在多数的情况下，使用耐腐蚀钢效果更好。这类钢材一般退火状态供货，为了达到必要的耐磨性能和抗压强度以及足够的耐腐蚀性能，必须将材料进行热处理。在众多的不锈钢材料中，SM4Cr13、SM3Cr17Mo使用的效果最好。在德国使用最多的是X36CrMo17。 在通常情况下，耐腐蚀钢都具有足够的耐磨性能，通过表面处理的方式（比如渗N）可以提高耐磨性能，但耐腐蚀性能要下降。因此不建议进行渗N处理，如果必须提高耐磨性能的话，建议使用含C量稍微高点的耐腐蚀钢。 7、碳素型塑料模具钢 国外通常利用C质量分数0.5%~0.6%的碳素钢作为碳素塑料模具钢。国内对于生产批量不大、没有特殊要求的小型塑料模具，