V项目开发流程.ppt

项目开发流程及其相关文件REVIEW （V4） 产品开发部 2007.11.21 开发部的主要职能 新项目报价阶段： 研究产品制造的可行性；工艺难点研究。 开发阶段： 牵头并推动相关部门和人员，按照客人的计划要求，使产品准时、合格地投产。 量产阶段： 头3万件继续负责产品的顺利生产。 PJE的基本能力和责任 PJE首先要保证他对我们公司的工艺和能力（模具、压铸、精密加工、化学处理等工艺）有足够的了解，否则他根本不可能带领一个小组圆满地完成一个项目！新来到的PJE要尽快下车间了解全部工艺流程；即使老PJE也要充分了解车间的实际水平和状况，不同的产品要求有很大不同。 责任心：一个项目没有按时顺利完成，第一责任人就是PJE，负组织责任。 充分和客人沟通，透彻研究产品特征； 按照客人要求，作好整体开发计划，并跟进推动按时完成； 同步推动工装（模具、夹具、刀具、检具、冲模、专用设备等）的进度以及控制文件的编辑、试制、实验验证等工作； 量产前对全部生产工艺以及品质控制的验证； 投产前的培训等。 基本工作目标是：保证新项目按时投产、品质达标、流程合理、量产顺利等。 项目小组 通常至少包括： 业务员、QAE、PE。必要是包括制造和采购方面的人员。 PJE相当于小组的LEADER，但是，对重要项目和客户，或PJE经验不足时，项目主任或经理担任LEADER。 主要开发流程 报价时协助业务员研究可行性和技术工艺难点、复杂度。 营销部下达任务书。 彻底研究客人的各项要求特别是技术要求。 制定“关键节点进度计划”（见附件）。 工艺流程设计。 组织模具方案评审（机加工PE同时参加）。 组织夹具、检具、冲模方案评审。 产能研究（见附件）。 工装制作或订购。 试制工艺和控制文件准备。 试模、检测、修模，直至完善。 送交原始样品OFF TOOL。 工装试加工以及检具验证。 控制文件完成，并组织（QAE、PE）亲自到现场验证文件的可靠性，尽可能亲自到现场自己操作一次。 组织满负荷生产验证（FPD）。 请客人到厂验证FPD。 提交PPAP，包括首样IS（INITIAL SAMPLE）。 客人批准PPAP。 量产交接。 头3万件内继续跟进、推动、负责完善。 程序 1、COP-01 新产品销售管理程序 简明介绍流程 COP-02产品先期策划和开发程序： APQP 关键点： 1、报价(项目可行性评估)：客户询价阶段，除报价工程师外，最好与项目小组其他人员一起讨论模具、夹具、检具、工艺等问题，这样才能更有效评估项目的可行性，报价才更准确。 2、沟通 2.1 对外沟通 项目小组成员需要尽可能与客户沟通，了解产品的关键尺寸、工艺要求、功能、 装配等，同时可以向客户了解类似产品的经验，客户提供的信息往往会大大节省开发成本和周期。 需要客户提供正确版本图纸、公差标准、标记（logo，日期标等）标准、外观标准、气孔标准、清洗、泄漏等等； 项目开发周期：模具制造一般2个月，夹具制作1到2个月，样品制作一般1个月，试生产、PPAP样品提交直至客户批准一般1—3个月。相对简单或有经验的产品，保险的开发周期至少4个月。 2.2 内部沟通 首先，营销部必须确保从客户收到资料准确、及时传达； 其次，项目小组成员定期/不定期会议检讨、落实项目进度。 最后，主动向主管报告项目进度，必要的时候寻求支持。 3. 接到营销部的项目任务书后，首先要彻底消化产品的要求。把客人提供的图纸尺寸要求以及附注的技术要求、样品、专门的技术要求说明书等一一研究透。 4. 然后, 针对这个产品编制“技术要求确认清单”（见附件专门的表格）。这个清单对客人的要求一项都不能漏，是以后样品检测、样品评估审核的依据。任何一项缺失，都会导致今后可能的巨大失误！ APQP 见APQP清单 按照APQP的清单，一步一步地去执行，基本上就不会遗漏必要的工作。 特别重要的工作是FMEA的编制。这个工作，没有压铸以及精密加工现场经验的人可能编写不出来，或者根本就是瞎编！所以，新来的人要深入现场，了解工艺，与QAE、PE充分讨论，并吸收以往类似产品的经验。 开发进度控制 每天检查进度计划，保证模具、夹具、刀具、检具、冲模、专机等同步进行。如果要开始实验机加工了，但是刀具还没有回来，PJE也要负组织责任！ 把责任落实到各个车间、部门的责任人。 一旦进度落后，就要采取强硬措施推动：开专题会、要求执行部门提交计划和保证书、报告经理乃至副总等等。 进度 模具进度 冲模 夹具、刀具 检具 APQP文件 PPAP 流程设计 从原料进厂一直到产品入仓这个流程规划。 每个工序合理排列。 场地规划。 内部物流设计。 包装方案和运输方法。 其他。 流程中的品质控制设计 品质