《电工技术》项目(动力头控制线路安装与调试)课件.pptVIP

任务1 三相异步电动机的基本控制 1.用刀开关直接控制 2.用交流接触器控制（可实现失压保护） 3.用交流接触器实现长动控制 3.点动兼长动控制 4.异地起、停控制 5.正反转控制 任务2 动力头控制线路安装与调试 1.典型控制电路的设计思想 （2）两台电动机顺序控制 （3）星——三角起动转换时间控制 （3）星——三角起动转换时间控制 2. 电气原理图的读图原则 3.动力控制电路的安装 （1）安装前准备 （2）安装步骤 （3）安装工艺要求 （4）安装与调试 （5）效果演示 项目7 小结 项目7 思考 项目7 题库 ①合理布置并安装元器件（电动机除外），并贴上醒目的文字符号。实际对电气元器件的布置应注意以下几方面： 大而重的元器件应安装在板的下方，而熔断器等发热元器件应安装在板的上面。 强电、弱电应分开，且弱电应屏蔽，防止外界干扰。 需要经常维护、检修、调整的元器件安装位置不宜过高或过低。 元器件的布置应考虑整齐、美观、对称。外形尺寸与结构类似的电器安装在一起。 元器件布置不宜过密，应留有间距。 ②按接线图布线，同时将剥去绝缘层的两端线头套上标有与电路图相一致编号的编码套管； ③安装电动机； ④连接电动机和所有电气元器件金属外壳的保护接地线； ⑤连接电源、电动机等控制板外部的导线。 控制电路接线前要套号码管 （1）元器件的安装工艺要求如下： ①熔断器的受电端子应安装在控制板的外侧，并使熔断器的受电端为底座的中心端（即螺旋式熔断器“低进高出”）； ②各元器件的安装位置应整齐、匀称，间距合理，便于元器件的更换； ③紧固各元器件时要用力均匀，紧固程度适当。在紧固熔断器、接触器等易碎裂元器件时，应用手按住元器件一边轻轻摇动，一边用旋具轮换旋紧对角线上的螺钉，直到手摇不动后再适当旋紧一些即可。 （2）明线布线的工艺要求如下： ① 布线通道尽可能少，同路并行导线按主、控电路分类集中，单层密排，紧贴安装面布线； ② 同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉； ③ 布线应横平竖直、均匀分布，变换走向时应垂直； ④ 布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘； ⑤ 布线顺序一般以接触器为中心，由里向外，由低至高，先控制电路、后主电路，以不妨碍后续布线为原则； ⑥ 在每根剥去绝缘层导线的两端套上编码套管。两个接线端子之间的导线必须连续，中间无接头； ⑦ 压接螺钉垫片下的导线时不得压绝缘层（以免接触不良）； ⑧ 露铜不应超过3mm； ⑨ 不得反圈（连接熔断器的导线，应先用尖嘴钳做成羊眼圈，顺时针绕向，压在垫片下）； ⑩ 接点不得松动（若压接在接触器、热继电器等螺钉垫片下的导线不够牢固时，可将剥出的露铜双折，以增大接触面）；每个电气元器件的接线端上的连接导线不得超过二根。 （3）其他注意事项： ① 热继电器的整定电流应按电动机的额定电流自行调整； ② 在一般情况下，热继电器应置于手动复位的位置上。若需要自动复位时，可将复位调节螺钉沿顺时针方向向里旋足； ③ 热继电器因电动机过载动作后，若需要再次起动电动机，必须待热元件冷却后，才能使继电器复位。一般自动复位时间不大于5min；手动复位时间不大于2min。 （1）电路布线设计（以起保停电路为例） 控制电路布线设计 电路原理图 控制电路布线图 （先串联后并联） 用绝缘电阻表测量各相线之间、各相线与零线之间、各相线与金属网板之间绝缘电阻，均大于0.5MΩ，方为绝缘良好； （2）通电前自测： 用万用表R×100或R×10挡分别测量各相熔断器出线端（L1”、L2 ” 、L3 ” ）与W1、V1、U1之间电阻，压下衔铁时电阻为零（表明主电路正常）； 按下起动按钮SB1，测量控制线路2-3之间电阻约为600Ω（表明线圈正常），若为零，则表明短路；若为∞，则表明控制电路断路；此时可先检测FR常闭触点； 压下接触器衔铁，测量2-3之间电阻约为600Ω（表明自锁正常），若为零，则表明短路；若为∞，则表明无自锁功能； 5）同时按下按钮SB1、SB3，测量控制线路2-3之间电阻为∞，表明能停车。 用三相四线护套线将电源引入，并将电动机的出线端分别接至U1、V1、W1端，同时接入熔断器 ，经教师同意后通电测试；拆线前先切断电源。 L1’、L2‘、L3’ 、Ｎ接电源 U1、V1、W1接三相电动机 （3）通电后测试功能： 若只测试控制电路，只需接入控制电路中的熔断器 及单相电源，经教师同意后通电测试；拆线前先切断电源。 L1’、N接单相电源 (1)按下按钮SB1，接触器常开触点是否闭合？电动机是否运行？(起动) (2)松开按钮SB1，电动机是否能保持运行？（保持） (3)按下按钮SB3，电动机是否能停止运行？（停止） 效果检验： 1. 对电动机的控制实质是对交流接触器的控制。 2. 用手松复位的按钮与接触器自锁的方式来