数控铣削编程2.ppt

G指令在铣床上的应用 湖南铁道职业技术学院 刘楚玉 暂停指令G04 G04指令可使刀具作暂短的无进给光整加工，一般用于镗平面、锪孔等场合。 （1）编程格式 G04 X（P） （2）说明 地址码X或P为暂停时间。 其中：X后面可用带小数点的数，单位为s，如G04 X5.表示前面的程序执行完后，要经过5s的暂停，下面的程序段才执行；地址P后面不允许用小数点，单位为ms。 如G04 P1000表示暂停1 s。 刀具半径补偿 1、刀具半径补偿的意义 在铣床上进行轮廓加工时，因为铣刀具有一定的半径，所以刀具中心（刀心）轨迹和工件轮廓不重合。若数控装置不具备刀具半径自动补偿功能，则只能按刀心轨迹进行编程，其数据计算有时相当复杂。当数控系统具备刀具半径补偿功能时，编程只需要按工件轮廓线进行，数控系统会自动计算刀心轨迹坐标，使刀具偏离工件轮廓一个刀具半径值，即进行半径补偿。 2、刀具半径补偿的概念 3、刀具半径补偿的指令 根据ISO标准规定: 4、刀具半径补偿指令的应用方法 指令：G41，G42，G40　 5、刀具半径补偿的执行过程： 1、建立刀补 G41 G01 X Y D （动作从P→A） 2、刀补执行 3、取消刀补 G40 G01 X Y （动作从B→P） 6、指令应用的注意事项 　　1）、建立刀具半径补偿 　　　 G41 G01 X Y D （动作从P→A） 　　　当以下条件成立时，系统认为已进入刀具半径补偿建立状态： 　　A、有G41或G42被指定； 　　B、补偿平面被指定； 　　C、在补偿平面内有轴的移动； 　　E、指定了一个补偿号，且补偿号内刀具半径值不是0。 7、刀具半径补偿功能的应用 1）避免计算刀心轨迹,直接用零件轮廓尺寸编程。 2）刀具因磨损,重磨,换新刀引起直径改变后,不必修改程序,只需在刀具参数设置状态,面板输入改变后刀具的直径。 3）同一程序,同一尺寸的刀具,利用刀补值,可进行粗、精加工。 4）用刀补值控制轮廓尺寸精度。 例1: 精加工下图所示外轮廓面,用?16刀具半径补偿指令编程 。 T01 G90 G54 G00 X0 Y0 S1500 M03 G43 H01 Z20 G00 X-70 Y-70 Z2 G01 Z-3 F150 G41 G01 X-40 Y-40 D01 Y0 X0 Y30 X30 G02 X40 Y20 R10 G01 Y-10 G03 X20 Y-30 R20 G01 X-45 G40 G00 X-60 Y-50 G00 Z200 G49 X0 Y0 M05 M02 例2: 精加工下图所示内轮廓面,用?12刀具半径补偿指令编程 。 N10 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S1500 N20 G43 H01 Z2 N30 G00 X80 Y60 N40 G01 Z-3 F150 N50 G42 G01 X65 Y40 D01 N60 X30 N70 G02 X20 Y50 I0 J10 N80 G01 Y80 N90 G02 X30 Y90 I10 J0 N100 G01 X90 N110 G02 X120 Y60 I0 J-30 N120 G01 Y20 N130 G02 X110 Y10 I-10 J0 N140 G01 X70 N150 G02 X60 Y20 I0 J10 N160 G01 Y45 N170 G40 G01 X80 Y60 N180 G00 Z100 N190 M30 例3: 精加工下图所示外、内轮廓面,用?10刀具半径补偿指令编程 。 N010 G90 G54 G00 X0. Y0. S1500 M03 N020 G43 H01 Z2. N030 X20. Y-44. N040 G01 Z-4. F100 N050 G41 X0. Y-40. D01 N060 G02 X0. Y40.R40. G02 X0. Y-40.R40. N070 G40 G1 X-20. Y-44. N080 G00 Z2. N090 X0. Y15. N100 G01 Z-4. N110 G42 X0. Y0. D01 N120 G02 X-30. Y0. I-15. J0. N130 X30. Y0. I30. J0. N140 X0. Y0. I-15. J0. N150 G40 G01 X0. Y15. N160 G00 Z100. N170 X0. Y0. M05 N180 M30 任意角度倒角/拐角圆弧 （1）功能 对直线和直线、直线和圆弧