机械设备维护保养规程.doc

机械设备维护保养规程 塔式起重机 保养类别 保 养 内 容 保养间隔 占用工时 保养者 例行保养 检查接地装置，检查行走限位开关和撞头，检查行走电机卷筒装置，排除行走轨道及轮行程中的障碍物，检查塔身是否带电，检查行走、起重、回转、变幅机构的电机、变速箱制动器、安全罩的连接紧固螺丝有无松动，检查各齿轮箱油量、油质不足时添加，加注润滑油，检查起重机制动器及钢丝卡头和钢绳排列情况，测试供电压，试运转察听各转动机构有无异响，运行中试验各安全装置的可靠性，班后清洁塔机，检查夹轨器性能。 每班进行 班前班后 司机市 月检查保 养 进行例行保养的全部内容，测量轨道接地电阻，检查各绕线式电机滑环及炭刷，清除灰尘及污垢，检查各电器原件触点，清洁配电箱，检查中心集电环的接触情况，清除内部灰尘，检查塔机各电机接零的电器设备的胶质线，检查调整轨道的轨距、平直度及两轨水平面，检查紧固钢绳卡头螺栓，检查紧固金属结构件的连接螺栓，润滑塔机滑轮，检查钢丝绳磨损情况，检查调整上回转支承间隙，检查调正回转力距限制器，检查液压元件及管路，排除渗漏。 在用机械每月一次 半天 司机电工 定期保养 进行月检查保养的全部工作，检查的制动器、制动带麻磨损，揭开检查各减速齿轮及轴承磨损，排除轴段渗漏，检查开式齿轮啮合间隙，检查传动弯轴和轴瓦磨损，检查滑轮及滑轮轴磨损，检查行走情况，检查正机金属结构正修变形损坏，拆检电动机、润滑轴承，配齐损伤零部件及安全设施，整机防腐喷漆，检修及组装后进行整机性能试验。 间隔1200个小时或拆迁后 5-6 修理工 大 修 整机修理 运转8000小时 35 修理工 施工升降机 保养类别 保 养 内 容 保养间隔 占用工时 保养者 例行保养 检查限位开关，检查吊笼、板门，护栏门、吊笼单开门、双开门，触动松绳保护开关、冒顶限位开关、按下急停按钮，检查对重体，检查 驱动齿轮齿条啮合。 每班进行 班前班后 司机 周检修保养 检查驱动板联接螺栓，检查各润滑部位，检查导轨架、附墙系统、电缆滑车及齿条紧固螺栓，检查电缆臂及电缆保护架，检查对重体导轮，检查减速器有无异常发热及噪音，检查电器元件接头。 每周一次 二小时 司机 月检修保养 检查驱动齿轮磨损情况，检查齿条齿厚，检查电机制动力矩，检查电机制动器，检查随行电缆。 每月一次 半天 司机 季检修保养 检查滚轮和导轮的轴承，检查滚轮磨损情况，测量升降机结构、电机和电器设备金属外壳接地电阻，进行坠落试验，检查对重钢丝绳，检查天轮。 在用设备一月一次 一天 司机 年检修保养 检查减速蜗轮，检查减速器和电机间联轴器橡 胶块，全面检查零部件。 在用机械每年一次或工程完工后 三天 电工修理工 大修 每运行7600小时 5--6 电工修理工 卷扬机 保养类别 保 养 内 容 保养间隔 占用工时 保养者 例行保养 清洁机体。检查查电路和控制制备。检查各部紧固螺栓，检查减速器油面、油质，加注润滑油。检查三角皮带。检查钢丝绳、滑轮，检查卷扬机固定基础。检查离合器、制动器。试运转检查。班后保管。 每班进行 班前班后 操作工 定期检修 进行例行保养的全部工作，拆检制动器。检查磨擦离合器，测量电机绝缘电阻，拆检电动机，检查鼓形控制器，检查三角皮带及皮带罩，检查皮带轮，揭盖检查减速箱齿轮、轴及轴承，检查开式齿轮间隙、齿轮轴、卷筒轴和轴承。检查钢丝及卷筒绳卡头。配齐零部件，正修安全装置。机身除锈、防腐。 每年冬修或工程竣工后检修 五天 修理工 大修 每运行6000小时 10 修理工 推土机 保养类别 保 养 内 容 保养间隔 占用工时 保养者 例行保养 检查各部螺栓，检查各离合器的结合与分离，检查各液压管路接头，清洁与润滑工作 每班进行 工作前、中、后 操作工 一级保养 进行例行保养的全部工作，检查行走履带的松紧度。检查行走系各轮（支重轮、托带轮、导向轮） 检查液压油量 50个工作小时 2个工作日 操作工 二级保养 进行一级保养的全部工作，检查调整离合器和制动器，检查液压分配器和液压油泵，检查大铲油缸，检查变速箱，侧减速器，清洁润滑，检查和 润滑行走系 300个工作小时 6个工作日 操作工及修理工 三级保养 进行二级保养的全部工作，检查刀片的磨损情况，检查各机件的完好状况，拆检油压传动装置，折检齿轮传动装置，检查行走系，检查双臂变形和 焊缝情况 1200个工作小时 12个工作日 修理工 大修 2400个工作小时 50个工作日 修理工 压路机 保养类别 保 养 内 容 保养间隔 占用工时 保养者 例行保养 检查电器及照明设备，检查各机构的完好情况，清洁机体，检查润滑情况。 每班进行 班