从天乾重工吨挂舵臂的铸造成功看邦尼树脂砂在大型铸钢件中的应用副本.pptVIP

浇注工艺明细 五包合浇,图中为正在吊装第三包个座(双浇口) 三个包到位 五包合浇生产现场 五包合浇现场 采用减砂量法逐步降温冷却 15天开箱时型（芯）砂全部溃散 气割大冒口 铸钢件轮廓清晰完整 割掉的冒口仍留在原处缓慢冷却减少切割应力 铸件开始起吊 型砂已经大块脱落 顷斜铸件将芯砂倒出来 砂芯已经变成流态砂（瀑布流出） 铸件内腔芯砂全部流出 粗整铸件 挂舵臂铸件工序转运 热处理状态 铸件精整 160吨挂舵臂在北京参展 邦尼树脂生产应用效果 一、旧砂再生、邦尼树脂砂投产后6个月未加新砂。据统计，旧砂再生率达94%，灼减量为 1.5%。天乾重工水玻璃的“70砂”，旧砂100%废弃。邦尼树脂砂的投产，使旧砂排放大为改观。显著地减少了地方上的环境污染，节省了大量的新砂，使天乾的铸钢型砂生产走向了良性循环。 邦尼树脂生产应用效果 二、缩短生产周期 以160吨的挂舵臂为例，据统计，与水玻璃砂相比，清理时间从30天缩短到4天，后续处理从90天降至30天。投产后，落砂、清理的效率比水玻璃砂提高1倍。 三、型砂综合成本 高再生率的邦尼树脂砂代替了无再生的水玻璃“70砂”，每吨钢在型砂成本中降低11%，即每吨钢节约99.75元。见表1。且尚未计算生产周期的缩短与碳棒焊丝的减少。 表一 邦尼树脂砂与CO2硬化水玻璃砂综合型砂成本对比(天乾重工) 　 CO2硬化水玻璃砂 邦尼树脂砂 粘 单价（元／吨） 700 19500 结 加入量 7.00% 1.0%（旧砂平均） 剂 成本（元／吨砂） 700x7.0%=49 19500x1%=195 固 单价（元／吨） 500 9500 化 加入量 20%（水玻璃） 35%（占树脂） 剂 成本（元／吨砂） 500 x7.0% x20%=7 9500x1.0% x35% =33.25 新 单价（元／吨） 230（70砂） 300 砂 加入量 100% 5%（再生率95%） 　 成本（元／吨砂） 230 x 100% = 230 300 x 5% = 15 再 再生方式 0 搓擦再生 生 再生费用（元／吨砂） 0 30 砂 再生费用（元／吨砂） 0 30 x95%=28.5 邦尼树脂生产应用效果 废处 废砂运费（元／吨） 20 20 砂理 成本（元／吨砂） 100% x 20 = 20 5% x 20 = 1 造型型砂 成本（元／吨砂） 306 272.75 型砂总成本 以砂铁比1:3 918 818.25 计 元/吨刚 清砂 人数（个） 3 3 时间（天） 30 4 成本（元／吨钢） 　 　 后道处理 人数（个） 4 4 时间（天） 90 60 成本（元／吨钢） 　 　 精整 碳棒 树脂砂用量为水玻璃砂用量的50% 材料 焊丝 树脂砂用量为水玻璃砂用量的40% 邦尼树脂生产应用效果 四、精整材料消耗 碳棒：邦尼树脂砂与水玻璃相比节约50% 焊丝：邦尼树脂砂与水玻璃相比节约60% 邦尼树脂生产应用效果 五、天乾重工应用邦尼树脂后铸造160t挂舵臂在“第十一届中国国际铸造博展会”上受到与会者的极大关注与专家好评。材料科学专家李魁盛作了“没有污染型砂回用率达到90%～95%，这可以说是我国独一无二的，国际上都做不到的。”的评语。Metal China 2012报纸在绿色铸造、引领未来一栏中报道：天乾重工展出的32万吨油轮160吨的挂舵臂。创造了我国使用邦尼树脂砂工艺生产大型铸钢件的新纪录，是我国在绿色铸造领域的重大突破。见 图1、图2、图3。 李魁盛教授:中国的展会越办越好,同时我也感到,我们国家的铸件水平进步非常快.上午听了一下技术报告知道咱们国家铸造技术研究方面进步也挺大的.比如说,现在人们越来越认识到节能环保的重要性.我们国家在型砂方面取得了突破性进展,北京研究了一种粘接剂,是有机的,但是没有甲醛,而且溃散性很好,应用在铸钢件上效果很好,没有污染,型砂回用率达到90-95%.这可以说是咱们国家独一无二的,国际上都做不到的. 图一 图二 2012中国国际铸造博览会报道文章摘要: 无锡德乾能源设备公司展出32万吨油轮挂舵臂,是我国首次采用树脂砂造型工艺成功生产的大型船用铸钢件.该产品(160吨)的成功浇注,创造了我国使用邦尼树脂砂工艺生产有大型铸钢件的新纪录,是我国在绿色铸造领域的重大突破. 图三 邦尼树脂生产应用效果 项目 效果（与水玻璃70砂比） 铸钢件表面质量 提高1～2等级 落砂、清理 效果提高1倍 旧砂再生率 达94% 生产周期 提高1倍 碳棒消耗 为水玻璃砂的50% 焊丝 为水玻璃砂的40% 型砂成本 邦尼树脂砂 272.75 元/砂 水玻璃砂 306 砂铁比 3：1 邦尼树脂砂 818.25 吨钢的型砂成本 水玻璃砂