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8.1.1 仪器装配基本概念 制定装配工艺规程步骤 装配工艺流程图 套件与组件示例 8.1.2 仪器装配基本内容 8.2 结构工艺性 定义:仪器结构工艺性是指所设计的仪器在能满足使用要求的前提下,制造、维修的可行性与经济性。结构工艺性是个相对的概念，同一种仪器或零件不同生产规模和不同生产条件下，评定其结构工艺性的结论也不相同。一般而言能在保证质量的前提下，以较高的效率和较低的成本，可靠地达到规定的精度要求的工艺过程就是结构工艺性好。它包括零件结构工艺性和装配工艺性。 按照零件在仪器中的作用可分为： 基础件：完成一定的运动/动力/光学/电气或其它作用的零件，齿轮/摆/指针 补充件：作用与基本件类似，但缺少时仪器仍然可以完成基本功能，但影响使用质量。表壳/表盘 辅助件：其余的专用件和标准件 表带 紧固件： 标准公差表 优先数系 仪器结构工艺性 如何拆卸、装配轴承？ 看图说话 尺寸链的体会 从事机械设计要理解两个“链”即传动链和尺寸链。 研究它的原因是误差的累积和影响的问题 最初从装配中发展起来，推广到机械设计和加工工艺中。所以尺寸链它是贯穿机械的设计、制造和装配之中的。 合成尺寸、注意封闭环的自然形成问题。 胡批：孔轴配合是世界上最简单的尺寸链 尺寸链的功能 公差分配：常用在机械总体设计时精度分配中，精度分配的两个基本层次。 公差控制：校核装配精度。 这种图很直观 仪器的批量一般不会太大， 1.保证装配可靠，安全，定位准确；2。安装方便，坏了拆卸维修方便 ；3。减少装配工作量 在设计图纸时，最不重要的尺寸就不标公差， 讲清楚封闭环，增环和减环的特点。 用小车跑，判别，增减环，反向增，同向减，这个土办法写到书中不上档次，但非常有效。 把公式8，1-4解释清楚，把例一，说掉 第8章 装配与调整 拼装 组装 装配 装配概念 仪器装配是按规定的精度和技术要求，将构成仪器的零件结合成组件、部件和产品的过程。装配是仪器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。分为部装和总装。 仪器装配精度 相互位置精度 相互运动精度 相互配合精度 制定装配工艺规程的原则 保证产品装配质量 选择合理的装配方法，综合考虑加工和装配的整体效益 合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工装配工作量，缩短装配周期，提高装配效率 尽量减少装配占地面积，提高单位面积生产率，改善劳动条件（恒温要求） 注意采用和发展新工艺、新技术（创新永无止境） 装配工艺规程的制订 将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工艺规程 它是指导装配工作的技术文件，也是进行装配生产计划及技术准备的主要依据。对于设计或改建一个机器制造厂，它是设计装配车间的基本文件之一。 研究产品装配图和验收条件 确定装配方法和装配组织形式 划分装配单元——将产品划分为部件、组件和套件等装配单元是制定装配工艺规程最重要的一步。装配单元的划分要便于装配，并应合理的选择装配基准件。装配基准件应是产品的基体或主干零件、部件，应有较大的体积和重量，有足够的支撑面和较多的公共结合面 确定装配顺序——在划分装配单元并确定装配基准件以后，即可安排装配顺序。安排装配顺序的一般原则是先难后易、先内后外、先小后大、先下后上。 划分装配工序 编制装配工艺文件 装配工艺系统图 为了便于装配，通常将机器分成若干个独立的装配单元。图装配单元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组件、部件和机器（图6-2) 基准零件 机器 零件 零件 零件 零件 零件 部件 部件 组件 套件 零件 图6-2 装配工艺流程图 a）套件 b）组件 胡批：套件：2-3个零件，装到一起当一个使用，比如这个图制造成一个零件比较困难，轴承 组件和部件一般指相对比较独立，有一定的功能，先装好，备用 1.清洗: 2.连接: 可拆连接:螺钉/键/销 不可拆连接:焊/过盈配合/铆接/胶合等 3.装配加工:刮削/配作/调整（辅以量具或仪器检查） 4.平衡（高速的场合，扰性平衡） 5.检验/试验(有的还有验收) 生产规模 装配方法与组织形式 自动化程度 特 点 单件生产 手工（使用简单工具）装配，无专用和固定工作台位 手工 生产率低，装配质量很大程度上取决于装配工人的技术水平和责任心 成批生产 装配工作台位固定，备有装配夹具、模具和各种工具，可分部件装配和总装配，也可组成装配对象固定而装配工人流动的流水线 手工为主，部分使用工具和夹具 有一定生产率，能满足装配质量要求，需用设备不多； 工作台位之间一般不用机械化输送 成批生产轻型产品 每个工人只完成一部分工作，装配对象用人工依次移动（可带随行夹具），装备按装配顺序布置