sds-004-2008：双块式轨枕(国产)上道技术审查检验细则(正式20080920).docVIP

编号：SDS－004－2008 客运专线铁路双块式无砟轨道 双块式混凝土轨枕检验细则 2008-11-01批准 2008-11-01实施 铁道部运输局批准 目 录 1. 适用范围 1 2. 检验依据 1 3. 抽样 1 4. 检验条件 3 5. 检验内容及检验方法 3 6. 检验程序 3 7. 数据处理 4 8. 检验结果的判定 5 附表1 双块式轨枕企业质量保证能力检查表 6 附表1－1 双块式轨枕生产企业必备设备一览表 8 附表1－2 双块式轨枕生产企业必备检验器具一览表 9 附表2 双块式轨枕检验内容及检验方法 10 附件 双块式轨枕生产企业质量保证能力检查整改要求 13 客运专线铁路双块式无砟轨道 双块式混凝土轨枕检验细则 1. 适用范围 本细则适用于客运专线铁路双块式无砟轨道用双块式混凝土轨枕（以下简称双块式轨枕）生产企业质量保证能力检查和产品质量检验。 2. 检验依据 客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件（科技基[2008]74号） 相关设计图纸 3. 抽样 3.1抽样方案 在经企业检验合格的不少于2000根和不少于10批库存双块式轨枕中，共抽取双块式轨枕样品20根，样品生产日期应最大限度地分散。双块式轨枕具体抽样方案和判定数组见表1。 表1 编号 项目 检验 类别 样本数 n 检验数 N 判定数组 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 1 预埋套管抗拔力 A 3 3 0 1 2 混凝土脱模抗压强度 A N1 0 1 3 混凝土28d抗压强度 A TB/T10425-94 4 标识 A 20 20 0 1 5 表面可见裂纹 A 20 20 0 1 6 预埋套管内堵孔数 A 20 80 0 1 7 保持轨距的两套管中心距（1-3或2-4） 8 同一承轨槽的两相邻套管中心距 B1 20 40 2 3 9 预埋套管距轨槽面120mm深处偏离中心线距离 B1 20 80 4 5 10 预埋套管的凸起高度 B1 20 80 4 5 11 承轨面平整度 B1 20 40 2 3 12 两承轨面间相对扭曲 B1 20 20 1 2 13 两承轨槽外侧底脚间距离（配WJ－8扣件） B1 20 40 2 3 14 钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离 B2 20 40 4 5 15 同一承轨槽底脚间距离 配WJ－8扣件 B2 20 40 4 5 16 承轨槽底脚距套管中心距离 B2 20 80 8 9 17 轨底坡（100mm范围内） B2 20 40 4 5 18 承轨部位表面缺陷 B2 20 40 4 5 19 双块式轨枕长度 C 20 20 16 17 20 各断面高度 C 20 40 21 承轨部位顶部宽度 C 20 40 22 其他部位表面缺陷 C 20 20 23 双块式轨枕棱角破损和掉角 C 20 40 备注：1、N1－脱模批数； 2、预埋套管抗拔力试验：抽取3根双块式轨枕，每根双块式轨枕上各抽取1个套管进行试验； 3、A类项别单项项点数不允许超偏； B1类项别单项项点数的超偏率不大于5％； B2类项别单项项点数的超偏率不大于10％； C类项别各单项超偏项点数之和不大于C类总项点数的10％。 3.2 抽样地点 在生产企业成品库或用户处随机抽取。 3.3 抽样要求 3.3.1 抽封样工作由检查组负责，检查组至少有2名检验人员，可邀请技术专家参加。 3.3.2 抽样时应核查样品的生产企业标志或出厂合格证明书。 3.3.3 抽取的样品，应立即作好标记、封存，所有标记必须清晰。 3.3.4 对所抽样品不允许更换、调整和再加工。 3.3.5 抽样完毕后立即填写“铁道部工业产品抽样登记表”一式四份。各方按规定格式签字并加盖公章。 3.3.6所抽样品应由被抽查企业在规定的时间内寄、送至抽样人员指定的检验地点。样品 的包装按要求办理。 3.3.7样品送至检验地点后，经抽样人员对样品进行确认，由检验单位样品管理员对样品 进行编号和资料登记，并标注“待检”状态标识，存放于样品室。 4. 检验条件 4.1 检验环境条件要求 各检验项目在常温下进行。 4.2检验用仪器仪表及设备 检验用仪器仪表及设备要求见表2。 表2 序号 仪器设备名称 仪器设备型号 备注 1 2000kN压力试验机 ±1% 2 抗拔仪 ±1% 专用 3 游标卡尺 2000mm、500mm、300mm/0.02mm 4 钢卷尺 3000mm/1mm 5 深度尺 1mm 6 钢板尺 30