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CPLD 在IGBT 驱动设计中的应用 作者：华中理工大学（430074 ）侯志雄 熊有伦 来源：《电子技术应用》 摘要：介绍了一个实用ＩＧＢＴ驱动信号转换电路的ＣＰＬＤ设计　并给出了该 设计的仿真波形。 关键词：ＰＷＭ ＣＰＬＤ ＩＧＢＴＶＨＤＬ 自顶向下 随着国民经济的不断发展，变频调速装置的应用越来越广泛。如何打破国外产品的垄断，已 成为一个严肃的课题摆在我国工程技术人员的面前。 在某型号大功率变频调速装置中，由于装置的尺寸较大，考虑到结构和散热的条件，主控板 上ＤＳＰ产生的ＰＷＭ信号需经过较长的距离才能送到ＩＧＢＴ逆变单元中。为保证ＰＷＭ信 号传输的准确性和可靠性，必须解决以下几个问题：首先是抗干扰问题　变频器工作时，ＩＧ ＢＴ的开关动作会产生高频干扰信号　　其次是如何保证ＰＷＭ信号的前、后沿质量，减少Ｉ ＧＢＴ开关动作的过渡过程　最后是如何减少布线电感，尽可能缩短ＰＷＭ信号传输距离，避 免过多的内部连线。 1 总体设计 原则上说，从触发电路到ＩＧＢＴ栅极和发射极的引线应做到既短又一致。但随着变频调速 装置功率的不断 增大，装置的尺 寸也在增大，散 热条件要求更 高。由于结构设 计上的种种原 因，真正做到这 点有很多实际困 难。 ＤＳＰ产生的ＰＷＭ信号既可以采用串行方式又能以并行方式进行传输，但这两种方式都有 着各自的特点。采用并行方式传输信号（即每一个ＩＧＢＴ模块的栅控端都接一根信号线）会 造成系统内部接线过多、接地困难，抗干扰性大大降低，这种情况尤以采用了多重化、多电平 技术的变频装置为甚。若利用串行方式，ＰＷＭ信号的传输速率又受到介质的极大限制。在目 前诸多传输介质中，只有光纤具有损耗低、频带宽、重量轻、不受电磁干扰等突出优点。ＧＩ 型光纤用ＬＥＤ做光源时，传输速率可达１４０Ｍｂｉｔ／ｓ，传输损耗可忽略不计。ＩＧＢ Ｔ的工作频率通常很少用在１５ｋＨｚ以上，因此以异步串行方式高速传输ＰＷＭ信号时，采 用光纤作为传输介质是唯一的选择。 在串行的ＰＷＭ信号送到ＩＧＢＴ的栅控端之前，还需将该信号转化为并行形式。尽管采用 普通的串／并转换芯片可以实现上述功能，但这些芯片的最高工作频率有限，如７４１６６的 最高工作频率为３５ＭＨｚ，对于目前广泛采用多重化和多电平技术的变频装置来讲，这种工 作频率显然有着较大的局限性。尤其是在实时性、快速性要求甚高的电机控制领域，不可能采 用应答方式完成信号的传输，因此接收端需要有较强的纠错和容错能力。若采用普通的芯片， 难以只用一两片芯片完成上述功能。但ＣＰＬＤ具有极强的灵活性，内含１２８个宏单元，最 高工作频率可达１６７ＭＨｚ（以Ｃｙｐｒｅｓｓ ＣＹ３７１２８为例），可以只用一两片 芯片就能完成较复杂的逻辑功能，因此ＣＰＬＤ与光纤的结合是解决大功率变频器中信号传输 的最好选择。系统信号流程图如图１所示。 2 通讯方案 异步串行格式的一个数据帧包括１位起始位和８位数据位，最后是停止位。起始位规定为 ０，８位数据位由高到低顺次发送，前７位组成１个编码字符，第八位为奇偶校验位。停止位 可以选择１位、１位、２位。从系统实际要求出发，我们对标准的异步串行格式进行了修改， 将三相ＰＷＭ信号进行编码，用以下数据格式发送到信号转换单元：０－ａ３ｃ３ａ２ｃ２ａ １ｃ１－Ｖ－１１１１。其中０为起始位，ａ１、ａ２、ａ３分别对应三相逆变桥每个桥臂的 栅控信号，ｃ１、ｃ２、ｃ３分别对应三相逆变桥每个桥臂的封锁信号，Ｖ是一位校验位，最 后四个１为结束标志位。信号转换单元的ＣＰＬＤ接收到该信号后，将此串行ＰＷＭ信号转换 为并行形式。另一方面，为保证逆变 单元能够正常工作，还需将逆变单元 故障信号送到上位机以供故障诊断。 故障信号以以下串行编码格式送出： ０－ａ１ａ２ａ３ａ４ａ５ａ６－Ｖ －１１１１，０为起始位，ａ１、ａ ２、ａ３分别对应每个桥臂的驱动故 障信号，ａ４为过热信号，ａ５、ａ ６为通讯故障信号，Ｖ为校验位，最 后四个１为结束标志位。上位机板上 的ＣＰＬＤ将此信号转换为并行形 式。事实上，ＰＷＭ信号和故障信号 的处理过程是相同的。 对于异步串行通讯，通常要保证发 送的信号在接收端能被正确接收，往往采用两类同步处理办法：一类是使用硬件手段实现通信 协议的部分功能；另一类是使用各种短小的帧来实现通信功能。在本系统，由于实时控制对时 间的要求，不可能采用上述形式的通讯方案。因此根据系统实际需要，数据传输采用起止式同 步方案，即用“ ０”代表起信号，“ １”代表止信号。在不发送信息时，一直发送止信号。第一个 由“ １”到“ ０”